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环氧煤沥青防腐管道介绍

¥ 6500

  • ≥ 10 起订量
  • 10000吨 总供应
  • 河北 沧州 所在地
沧州友发管道装备有限公司
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沧州友发管道装备有限公司环氧煤沥青防腐螺旋钢管就是我们常说的几布几油,常见的有一布两油防腐钢管,三油两布防腐钢管,五油三布防腐钢管,七油四布防腐钢管。环氧煤沥青防腐螺旋钢管组份为环氧煤沥青底漆和面漆,都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物,添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成。外观:底漆甲组分铁红色,乙组分黑色,面漆均为黑色。具有优异的耐化学介质腐蚀性和良好的物理机械性能,粘结力好,涂膜坚韧,并有优异的电绝缘性和抗渗透性,抗杂散电流和抗微生物侵蚀性,成膜后,可减少施工道数。

 

本公司防腐环氧煤沥青防腐管道以一颗真诚的心欢迎每一位新老客户来电咨询,或来厂参观指导!沧州友发管道装备有限公司是一家生产环氧煤沥青防腐钢管的大型厂家,同时也是一家生产大中小螺旋钢管厂家。以公司的实力雄厚、生产技术、严格的质量把关。受到各界人士的好评!沧州本公司根据客户需求可加工制造环氧煤沥青腐钢管。

 

环氧煤沥青防腐钢管组份为:环氧煤沥青底漆和面漆,都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物,添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成,B组份是改性胺类固化剂或以固化剂为主料,添加颜填料制成。本产品销售时AB组份配套供应,施工时按比例混合,搅拌均匀后在规定时间内用完。钢管基材可选螺旋钢管、直缝钢管、无缝钢管。沧州本公司可根据客户的要求来加工制造环氧煤沥青防腐钢管。

 

本产品为高性能防腐涂料,涂层光滑、致密、坚硬,粘结力强,耐盐碱、耐海水、耐土壤微生物腐蚀、抗植物根茎穿透性等均。涂料与玻璃纤维布复合使用,可增强防腐层的机械性能。常温涂敷,自然固化,施工简便,可使用手工或机械施工,特别适合现场使用。技术指标:环氧煤沥青涂料按其使用功能分为环氧煤沥青底漆和环氧煤沥青面漆两类。本公司环氧煤沥青底漆为溶剂型产品;环氧煤沥青面漆为系列产品,按固体含量分为无溶剂型(GH201)和厚浆型(GH202)两类,又按涂层使用时的耐热温度分为耐温型(在150℃内使用,加注W)和标准型(在100℃内使用),供用户按防腐工程实际要求选用。

 

沧州友发管道装备有限公司环氧煤沥青防腐管道的性价比很高,并通过工程测试表明可安全使用二十年。环氧煤沥青防腐钢管产品由基带和定型胶两部分组成。基带选用增强合成纤维--丙纶无纺布,浸渍环氧煤沥青基材胶经脱油制成;定型胶选用无溶剂环氧煤沥青由甲、乙双混和配成,按照季节气温分常温和低温两种。本公司环氧煤沥青底漆为溶剂型产品;环氧煤沥青面漆为系列产品,按固体含量分为无溶剂型和厚浆型两类,又按涂层使用时的耐热温度分为耐温型和标准型,供用户按防腐工程实际要求选用。保温防腐管道中环氧煤沥青防腐钢管,采用的环氧煤沥青防腐涂料主要由两种成份组成,环氧与煤沥青。属于双组分涂料,其特点有较强的附着力、坚韧性、耐潮湿、耐水、耐化学介质,并且防止各种离子穿过漆膜的性能,同时环氧煤沥青具有同被涂物件共同膨胀收缩的特点,使得环氧煤沥青涂料不会出现因为管道的膨胀或收缩所引起的脱落、龟裂现象。环氧煤沥青防腐层分为普通级防腐、加强级防腐(一布三油)、特加强级防腐(两布四油)。随着科学技术的发展,各种有机、无机防腐涂料技术的产生,在管道防腐施工中越来越广泛的应用,各种防腐技术也渐渐改进提高。环氧煤沥青漆施工时,须注意天气和温度的变化,雨、雾、雪天或相对湿度大于80%时,不宜施工。环氧煤沥青防腐涂料由改性环氧树脂,聚酰胺树脂、煤焦沥青、颜填料及助剂等配制而成。涂膜坚韧丰满、附着力强具有优良的耐化学介质腐蚀性,耐水性突出,抗微生物侵蚀。环氧煤沥青防腐蚀涂料由环氧与煤沥青两种主要成分组成,是甲(环氧)乙(固化剂)双组份涂料,具有优良的附着力、坚韧性、耐潮湿、耐水、耐化学介质,具有防止各种离子穿过漆膜的性能,具有与被涂物件同膨胀同收缩的特性。漆膜从不脱落、龟裂。厚度0.51.0mm

 

供水管线内腐蚀介质种类较多,有酸、碱、盐、氧化剂及水蒸气等,环氧煤沥青防腐管道涂料必须具有化学惰性、耐酸碱盐腐蚀,涂膜应结构致密,防水渗透性好,附着力强、坚韧丰满。该产品属于“化学反应性”涂料,分双组份包装,甲组份为树脂、引发剂,乙组份为活性单体、催化剂。所以使用前,两种组份必须按规定的重要比例称量配比,混合搅匀并按规定时间进行熟化30分钟后才可施工,经熟化后的涂料应在6-8小时内用完,以免胶结浪费。配比如下:底漆:甲组份:乙组份=1桶:1桶。请严格按要求配比(或按厂家当时告知的配比施工)面漆、甲组份:乙组份=1桶:1桶。请严格按要求配比(或按厂家当时告知的配比施工)一道漆涂刷后,待24小时以上,再涂刷二道漆。该漆使用后,包装桶盖必须盖严密封,否则易受潮气、醇、水的作用而变质。在常温下漆膜施工后在常温下干燥7-10天后才可投入使用。


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