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环氧云铁中间漆是防腐耐候涂层的中间漆品种,在桥梁、储罐、建筑钢结构领域广泛应用。环氧云铁中间漆可增强涂层的防锈能力,提升表面效果,抵抗光线对涂层的破坏。
环氧云铁中间漆组分一由环氧树脂、云母氧化铁为主的防锈颜料、体质颜料、溶剂、助剂等组成,组分二为固化剂。
亿展涂料中间漆产品主要包括环氧云铁中间漆、厚浆型环氧云铁中间漆,可根据不同的使用环境选择,具体咨询亿展销售人员。
防腐特性 |
强附着力 |
环氧云铁中间漆有较好的防腐蚀性、耐溶剂、耐腐蚀介质,提升涂层耐候性能 |
环氧云铁中间漆衔接底漆、面漆加强涂层的整体附着力 |
屏蔽作用 |
厚涂施工 |
环氧云铁中间漆具有多层屏蔽作用增强涂层物理防锈能力。片状云母氧化铁阻隔溶剂水的侵入,有效抵抗紫外线 |
环氧云铁中间漆作为重防腐中间涂层可厚涂施工,一次喷涂漆膜厚度大加快涂装进度 |
主要用途
环氧云铁中间漆主要用于大气环境和桥梁防腐浪溅区等。可涂装于桥梁、铁塔、船舶、油罐外壁、建筑钢结构、管道、港口码头、混凝土结构等。
在桥梁防腐领域环氧云铁中间漆使用极为广泛,具体可查看桥梁漆涂装配套相关页面
底漆:环氧富锌底漆、无机富锌底漆、冷镀锌漆、环氧底漆、环氧磷酸锌底漆
封闭漆:环氧封闭漆
中间漆:环氧云铁中间漆
面漆:丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆、聚硅氧烷面漆
施工工艺
表面处理
被涂的钢铁表面,必须彻底清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等,可采取抛丸或喷砂方法,达瑞典除锈标准Sa2.5级,粗糙度达30~70μm;也可采用手工除锈方法,达瑞典除锈标准ST3级,粗糙度达30-70μm。
涂刷过环氧底漆、环氧磷酸锌底漆的涂层,要求表面无油污、洁净,超过7天的干燥时间需要进行拉毛处理增强附着力。
对于环氧富锌底漆等涂层,需要确定表面无锌盐生产,如有锌盐要及时除去。
油漆混合
按比例称重两组分,将固化剂缓缓倒入主漆当中,并搅拌均匀。静置10~30min分钟(熟化阶段)。配制好的油漆在适用期内用完。根据采用的施工方式、油漆品种等,加入稀释剂调整施工粘度。
温度 |
5℃ |
20℃ |
30℃ |
时间 |
12hrs |
8hrs |
6hrs |
施工方法
环氧云铁中间漆可喷涂、刷涂、辊涂,其中推荐采用高压无气喷涂,涂装厚度大,节省人力物力,是目前比较主流的涂装工艺。
喷嘴尺寸 |
出口压力 |
稀释比率(质量比) |
0.43mm-0.53mm |
10-15MPa |
5-15% |
环境要求
施工条件:环境温度:5℃~40℃;相对湿度:25%~85%
底材温度:基材表面温度高于露点3℃