XK7136C数控铣床主要性能特点

●本机床适用于中、小型零件的高精、高效自动加工。

●床身式结构；

●高速主轴单元、变频无级调速；

●工作台Y、Z向为宽矩形导轨，X、Y、Z三向导轨超音频淬火，精密磨削；

XK7136数控铣床：

1.全部采用优质树脂砂耐磨铸件，强韧筋骨，超大立柱，宽低座，蜂巢式结构。经两次退火处理并震动时效，清除应力保证长久不变形。 

2.采用国内首创的三维变径设计处理，保证机体的稳定性、可靠性。

3.三轴采用钢性极强的矩形导轨，可承受重切削，工作台精密研磨，导轨所有不可滑动面均经过超高频淬火处理，大大增强了表面硬度；所用导轨滑动面镶嵌进口导轨软带大大增加了导轨的耐磨性并提高了机床的使用寿命。

4.三轴传动均广速机床采用高精密、高刚性的滚珠丝杆副，安装日本NSK高精度的滚珠丝杠专用轴承，确保了定位精度和重复定位精度。

5.三轴均采用国产绝对值伺服马达和主轴电机，提供了强劲的动力，确保了在强大承载能力下的进给精度。

6. 三轴均为直联传动，采用高精密联轴器保证各轴的传动承载力。

7.采用国际知名台湾品牌的P3级高刚性、高精密主轴，确保了主轴的可靠性高、寿命长、噪音小、震动小、精度高的优点。

8. 各轴均广速机床采用密封式机床导轨防护罩，有效的保护导轨和丝杠，延长其使用寿命。

9.高效率双自动润滑系统：导轨润滑采用容积分配器搭配注油，定量供给导轨所需用油，减少润滑油的浪费，避免环境污染。

10.电气柜内的配线皆符合国家电气安全规范，确保控制系统运转时不受外部干扰。采用热交换器，使电气箱内的热空气迅速排出，保持箱内的恒温，使控制系统能长期稳定的运转。

11.高精度螺距补偿，各传动轴均采用高精度激光测量仪补偿使各轴定位精度更加准确，更适合加工高精度的零件及模具制造。

12.外防护广速机床采用立体式半防护，所有材料均为2mm的标准钢板，保证了机床的安全性。

XK7136C数控铣床主要主要配置

标准配置	选择配置
KND-1000M数控系统 半防护	HNC-18i/21md或GSK983M数控系统

XK7136C数控铣床主要技术参数

项 目	单位	技术参数
X轴行程	mm	900
Y轴行程	mm	350
Z轴行程	mm	500
主轴端面至工作台面距离	mm	100-600
主轴中心至立柱导轨面距离	mm	460
快速移动（X/Y/Z）	mm/min	5000/5000/4000
切削进给速度	mm/min	1-2000
工作台尺寸	mm	1250"times;360
工作台最大承重	kg	300
工作台T型槽数/宽度/间距	3/18/80
主轴转速范围	r/min	200-4000/无级
主轴电动机功率	kW	5.5
主轴孔锥度	BT40
机床净重	kg	2500
外形尺寸	mm	2220"times;1850"times;2280

XK7136数控铣床实物照片

1：装卸工件，必须移开刀具，切削中头、手不得接近铣削面。 2：使用铣床对刀时，必须慢进或手摇进，
不许快进，走刀时，不准停车。 3：快速进退刀时注意铣床手柄是否会打人。 4：进刀不许过快，不准突然变
速，铣床限位挡块应调好。 5：上下及测量工件、调整刀具、紧固变速，均必须停止铣床。 6：拆装立铣刀，
工作台面应垫木板，拆平铣刀扳螺母，用力不得过猛。 7：严禁手摸或用棉纱擦转动部位及刀具，禁止用手去
托刀盘。