全风浦和CX-125A功率2.2KW耐高温鼓风机结构特点：

 1、高温风机主要由叶轮、机壳、进风口、电机、连接器、散热风叶等部分组成。

 2、叶轮采用多翼式单进离心叶轮，用优质的镀锌板或冷轧钢板制成，叶片依据空气动力原理设计。叶轮由10个后倾机翼型叶片、曲线型前盘和平板后盘组成。材料用强度高、耐用性好的优质钢板制造，并经严格的动、静平衡校正。空气性能良好，效率高，运转平稳。

 3、进风口采用收敛流线型减涡形式，气流损失较小，高温风机的工作效率高。

 4、耐高温高压风机机壳与电机以金属铸件安装连接，电机轴头上安装散热风叶，金属铸件的外壁上开设进、出水管接口，对金属铸件与轴头进行降温，确保电机在高温下正常运行。

 5、其电机采用特殊高温电机，耐高温风机流体部分采用耐温材料，降温结构性能可靠。相比其它锅炉引风机，结构简单，维护方便，性价比高等优点。

全风浦和CX-125A功率2.2KW耐高温鼓风机特指耐高温风机，包括有机壳、主叶轮、电机，机壳的前端轴心处设有入风口，机壳的一侧设有出风口，机壳后端固定有后端盖，后端盖底部一体成型有基座，电机固定在后端盖上，主叶轮包括有圆形后盘、圆环形前盘、多片叶片，多片叶片沿圆周方向均匀分布；后端盖后端固定有隔热盘，隔热盘后端面向后凸设有多个连接柱，电机与多个连接柱的后端固定连接，多个连接柱之间围合形成散热空间，散热空间中设有散热叶轮，散热叶轮套接固定在输出轴上，隔热盘外部套设有网罩，本实用新型通过隔热盘能有效隔离泵体与电机之间的热传递，并通过散热叶轮将热量吹走，可保证机壳耐温200°以上。

采用的技术方案是：耐高温风 机，包括有机壳、设置在机壳内部的主叶轮、电机，电机的输出轴伸入机壳内部，主叶轮套接固定在输出轴的前端处，机壳的前端轴心处设有入风口，机壳的一侧设有出风口，机壳后端固定有后端盖， 后端盖底部一体成型有基座，电机固定在后端盖上，主叶轮包括有 圆形后轮盘、位于后轮盘前方的圆环形前轮盘、多片连接在后轮盘 与前轮盘之间的叶片，多片叶片沿圆周方向均匀分布；后端盖后端固定有隔热盘，隔热盘后端面向后凸设有多个连接柱，电机与多个连接柱的后端固定连接，多个连接柱之间围合形成散热空间，散热 空间中设有散热叶轮，散热叶轮套接固定在输出轴上，隔热盘外部 套设有网罩。

耐高温中高压铝合金鼓风机规格选型表：

程鑫全风浦和耐高温中高压铝合金鼓风机性能特点：

1、的轴承采用高速、耐高温的进口轴承，在50hz的情况下2800转/分钟，在60hz的情况下3450转/分钟，免润滑，150000小时免维护，相当于连续运转17年。

2、风机出入风口均装置内置消音管，从而达到低噪音。

3、风机750W以下型号可以全压使用。

4、风机压力稳定，通过水处理、电镀处理实例应用证明，搅拌均匀，水波翻滚高度一致。

5、风机在同等功率、同等压力下，流量大。

6、风机风盖采用片状散热设计，相当于摩托车发动机散热装置，大大降低了风机运行时的温度。

7、风机采用轴承前置设计原理，两个轴承置于风机的风叶前端和马达的后端，达到好的动平衡配置，并且利于散热。（原因在于九、风叶前端有散热片进行散热，而后端的轴承在风机自带的散热风扇下工作，从而保持轴承在低温下长期工作。

8、风机采用特殊的防震脚座设计，从而大大降低风机运行中产生的震动。

9、风机经济节能。