焦化厂除尘器维修改造-焦炉机侧 焦侧 干熄焦 筛焦楼地面除尘站粉尘净化

焦化厂除尘器特点含尘气体由进风口进入进风管内经过沉降后，较大的颗粒及大部份粉尘在初级沉降及自身重力的作用下，沉降至卸灰阀中，并经螺旋输送机机构将粉尘从出灰口排出。另一部分较细粉尘在引风机的作用下，进入中箱体并吸附在滤袋表面上，洁净空气穿过滤袋进入上箱体并流经矩形诱导文氏管汇集在出风箱内从出风管口排出。为了系统的系统的正常运行，除尘器阻力应维持在限定值（1200Pa）的范围内，故 采用清灰来达到抖落粉尘，降低设备阻力的目的。随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到 值时，清灰控制器发出清灰命令， 先将提升阀板关闭，切断过滤气流;然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间极短(喷吹一次只需0.1～0.2s)。JZDYMC系列低压脉冲布袋除尘器是采用脉冲控制仪定时控制低压脉冲阀进行喷吹清灰的方法，使滤袋在其喷吹及诱导气量的作用下，造成布袋瞬间鼓胀抖落粉尘。

焦炉地面除尘站一般分为装煤除尘和出焦除尘两个部分。
1、出焦除尘治理部分：焦炭经推焦车推出焦炉时产生大量烟尘，经由吸气罩在负压作用下将烟尘收集起来，送入集尘管道，经冷却器对烟尘进行冷却并去除火焰后进入布袋除尘器 ，经除尘器处理后，干净的气体进入大气。
2、装煤烟尘治理部分，装煤烟尘治理难点在于装煤时，产生的烟尘很轻且粘性很大，如果处理不妥，整个体系不能正常工作。装煤时煤饼被推入碳化室，炉头产生的烟尘被大炉门密封在碳化室内，上部残余烟尘进入负压状况集气罩，经导烟燃烧车充分燃烧后进入地面除尘站。
装煤时炉顶放散孔产生大量的粉性烟尘进入导烟燃烧车，1000摄氏度状况下燃烧去除苯并芘等粘性有害物质，燃烧后，残余烟尘进入地面站除尘站处理，烟气起首进入粘性烟尘吸附装置，进一步去除粘性残存物质，进入预处理器结合预喷涂使烟尘比重增加，使之沉降，保护布袋，经袋式除尘器处理干净，达标后排入大气。
沉降后的粉尘经刮板机收集。为防止粉尘二次污染，经加湿卸灰机加湿后外运。至此，一次出焦和装煤的除尘工艺完成。
新增了设备实时监控体系，对主要的装煤工艺参数实现了摹拟量显示，对导焦体系也进行了状况显示，实现了对部分阀门及除尘设备的远程控制。