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荣威厂家供应混凝土预制空心板橡胶内模箱梁橡胶充气芯模

充气芯模胶料收缩率是模具型腔尺寸设计的基础。硫化后出模的制品，冷却到室温后制品尺寸要小于型腔尺寸，即胶料产生了收缩。

①含胶率和胶种 —含胶率愈高收缩率越大。就胶种而言，它们的收缩率是：天然橡胶<丁苯橡胶<氯丁橡胶> <丁腈橡胶> <丁基橡胶> <硅橡胶> <氟橡胶。胶料的填充剂用量越多，收缩率越处允塑。同的填充量不同的填充剂收缩不一样。以遗歹粉、陶之。碳酸辱。娄，坚绰亨为，白炭黑和其他炭黑填料收缩率较大。>

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②硬度硬度愈大，收缩率愈小，许多工厂都习惯用硬度来计算收缩率。

③胶料加工工艺胶料的可塑度越大，停放时间越长，坯料形状越接近制品，收缩率越小。

④制品形状大小收缩率随制品尺寸的增大而减小，薄制品厚度小于3mm) 比厚制品（lOmm以上）收缩率大O．2%一O。6%；随制品内夕卜径和截面的增大而降低；环状制品的内径收缩率大于外径收缩率。同规格的圆截面和方截面胶圈收缩率相近似。

⑤制品的结构有些橡胶制品带有金属件、夹织物而构成了制品的骨架，由于骨架限制了胶料的自由收缩，因此有无无骨架对橡胶制品收缩的影响是不同的。

⑥模具结构、加工方法、硫化程度如果用压注模硫化，硫化程度高收缩率小。用开放模具k收缔率取乓曝：封闭式模具收缩率取中值；注压式模具收缩率取下限。

对于用喷砂处理方法达不到工艺要求的充气芯模，应该采用酸洗工艺方法予以解决。进行酸洗的工艺标准，其基本要求是无锈痕、无杂质、表面干燥、充气芯模不得变形、不得穿孔。

酸液的工艺要求是：工业盐酸浓度为35%～36%；工业硫酸的浓度为90%～95%。浸泡时间在室温下通常不少于O．5h，冲洗使用流动自来水。

酸洗操作要点：在对充气芯模酸洗时，使用铁丝将其串起来，或者置舌铁丝网筐之中，然后浸泡于酸液之中c时间一般不少于o．5h)。从酸液件取出后的骨架用流动的自来水进行快速冲洗，时约为1～2min，具体视其量的多少以及骨架结构形状的复杂程度页声真：经冲洗后的骨架要立即投入沸水中进行冲洗c未曾使用的沸水，其pH值应为8左右，正在使用的沸水，其pH值应控制在6以上），冲洗时间为1～2min。由沸水中取出的骨架应当立即用离心转动机快速将水甩干，并置于80～100℃的烘箱中迅速烘干。随后将骨架转入脱脂工序。