双层耐磨管耐磨管在生产工艺上直管采用离心铸造技术，该技术是将一种金属在液态导入无缝钢管,并与钢管熔合成型，实现了冶金结合的目的，其结合层剪切强度高于本体金属，完全实现了基层和耐磨层力学互补；弯头、三通、异径管等管件采用消失模真空吸铸复合工艺，其工艺先进，地解决了弯管无法复合的难题，弯管和其它各种异形管道能做到整体复合，不改变物料在弯管中的流动轨迹，大大降低物料输送阻力。耐磨管的优势特点：良好的耐磨性　超硬度耐磨合金的硬度HRC≥56，具备很好的耐磨性能和热稳定性。好的抗冲击性能、金属结合性能、抗热震性双金属复合耐磨弯头，两种金属的结合面完全是冶金结合，使用可靠。两者热膨胀系数相当，不会出现胀缩崩裂现象。
耐磨管的材质为ZG40CrNiMoMnSiRe,属于中碳低合金钢组织为高密度错位板条状马氏体,具有良好的耐磨性能,而且钢中加入了Cr、Mn、Si、Ni、Mo、Cu、RE多合金元素,使耐磨管管道的抗腐蚀能力大幅度改变。广泛应用于钢铁厂高炉水渣系统中高炉冲渣水的输送。在生产制造过程中,耐磨管的连接主要采用焊接方式。目前,本公司对耐磨管的焊接主要采用传统手工电弧焊,直流焊接碱性焊条施焊。耐磨管含有一定量的合金元素及微合金化元素。主要焊接特性体现在:(1)由于含碳量高、合金元素含量多,在快速冷却时,从奥氏体转变为马氏体的起始温度Ms点较低,焊后热影响区产生硬度很高的马氏体,造成脆化;(2)焊接热影响区易产生硬脆的马氏体,对氢致冷裂纹的敏感性很大,在一般用于焊接的低合金钢中,具有很大的冷裂纹敏感性。因此耐磨管道在焊接时须严格按照工艺要求进行。耐磨管的特点：在同等条件下与高锰钢材料相比，其单位磨耗是高锰钢的1/3左右，使用寿命是高锰钢的3倍以上。弯管和分支管可与无缝钢管段配套使用，制造适用不规则输送管线，切割、焊接维修方便。