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醇溶无机富锌涂料 1、产品用途及性能特点 醇溶性无机富锌涂料是我所研制成功的一种新型防腐涂料，该涂料机械性能优异，具有较强的防锈性能和阴极保护作用；附着力强，干燥速度快，切割性和焊接性能好，具有优良的耐热性，最大耐热温度可达400℃；该涂层为无机涂层，耐候、耐紫外老化性能化学稳定性好；该涂料溶剂为醇溶型环境友好溶剂，不含苯，无环境污染。醇溶性无机富锌涂料可广泛用于桥梁、石油各类成品油罐、输油管线、港口机械、发电厂锅炉板等各类钢结构防护用底漆以及车间底漆，也可用作耐高温底漆。 2、主要技术指标
| 组份 | 检验项目 | 技术指标 | 检验方法 | |
| 甲 组 份 | 漆膜颜色和外观 | 灰色、漆膜平整 | 目测 | |
| 粘度，s | 160—200 | GB/T 1723—93 | ||
| 细度(μm) | ≤100 | GB 1724—79 | ||
| 固体含量，% | 65±2 | GB 1725—79 | ||
| 涂 层 | 附着力（划格法）、级 | 0~1 | GB 1720—79 | |
| 干燥时间 (h) | 表干 | ≤0.5 | GB 1728—79 | |
| 实干 | ≤24h 完全固化3天 | |||
| 耐冲击性，cm | 50 | GB/T 1732—93 | ||
| 耐水性，168h | 漆膜不起泡，无脱落 | GB/T 1733—93 | ||
| 耐热性，400℃ | 漆膜不起泡，无脱落 | GB/T 1735—1985 | ||
| 干膜漆含量wt/% | ≥90 | HG/T 3668 | ||
3、涂料组成 该涂料按甲、乙两组份分装；甲组份(灰色液体) 乙组份(无色液体)。 4、用量比和包装 涂料各组份间的配比是通过大量试验得出的最佳用量比。为方便使用，产品出厂时已按比例配套包装。
| 包装规格 | 醇溶性无机富锌涂料 |
| 甲组份(铁桶) | 20Kg |
| 乙组份(塑料桶) | 10Kg |
5、施工方法 1)表面处理 为了提高涂料的防腐蚀效果，涂漆前应清除基材表面的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮及杂物，喷砂除锈到Sa2.5级(GB8923-88)或手工除锈到St3级(GB8923-88)。处理干净后的表面应及时涂漆，防止重新生锈。 2)配漆 油漆使用前要充分搅拌，待搅拌均匀后将乙组份倒入甲组份中混合均匀，放置半小时后方可使用。为避免锌粉沉淀，在施工过程中应不断搅动。如油漆用量较少，甲、乙组份可按比例进行调配。 3)涂漆 (1)刷涂、辊涂、喷涂均可，如需稀释，可加入专用稀料。施工时尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。在常温条件下每隔4小时可涂一道。
| 涂装程序 | 组 份 | 配比(kg) | 颜色 | 标准厚度(μm) | 用漆量 (g/m2) |
| 第一道 | 甲组份 乙组份 | 20:10 | 灰色 | 30～50 | ～250 |
| 第二道 | 甲组份 乙组份 | 20:10 | 灰色 | 30～50 | ～250 |
(2)每次涂漆完毕，要及时用稀释剂清洗涂装工具，以备下次使用。若采用喷涂，施工后应及时用稀料将喷枪和软管洗净，防止固化后堵塞。 6、注意事项 1)涂料储存期为1年，超过储存期应进行性能指标化验，若合格仍可使用； 2)涂料中含有机溶剂，施工现场应注意通风，使用防爆灯照明，严禁明火； 3)请于阴凉、干燥、通风之处储存涂料
