连续排污膨胀器介绍： 
连续排污膨胀器是与锅炉的连续排污口连接的,是用来将锅炉的连续排污减压扩容，排污水在连续排污膨胀器内绝热膨胀分离为二次蒸汽和废热水，并在膨胀器内经扩容、降压、热量交换，然后排放，二次蒸汽由-门的管道引出，连续排污扩容器,连续排污膨胀器废热水通过浮球液位阀或溢流调节阀自动排走，热能可以得到回收再利用。连续排污量随锅炉给水负荷变化自动调节，保持相对稳定的排污率。所以对二次蒸汽和废热水作为热源加以利用，可以回收部分锅炉连续排污损失的热量，提高锅炉效率。

连续排污膨胀器订购须知：

1.锅炉排污扩容器的台数和容积根据锅炉的台数和排污率选择。

2.锅炉台数较多时可增加锅炉连续排污扩容器的台数。

3. 锅炉连续排污水经节流后送入连续排污扩容器内进行扩容蒸发，扩容后的蒸汽回收至热力系统。

4. 为了稳定压力，一般蒸汽引至除氧器。

5.一般按2~4台锅炉配一台锅炉排污扩容器考虑，不限于此-，按锅炉连续排污膨胀器的产品规范结合工程具体情况选择。

连续排污膨胀器安装要求： 

1、连续排污扩容器安装-须遵守

锅炉连续排污扩容器的作用：

为了-善蒸汽品质，需要连续不断地从炉水表面附近将含盐浓度--的炉水排出，使炉水的含盐量不-过-的数值。从汽包盐-引出的锅炉连续排污水，经减压后送入排污扩容器内进行地扩容蒸发(由于体积增-，压力降低，使部分排污水汽化)扩容后产生的部分蒸汽，因其含氧量很小，允许回收到热力系统中去。

连续排污膨胀器操作描述：

锅炉连续排污扩容器在运行前按照图纸安装完毕检查无误。连续排污扩容器运行时，先开启连排扩容器蒸汽出口，然后缓慢打开排污水-阀，此时连续排污膨胀器缓慢进入运形状态，直到连排-的流量达到锅炉正常排污流量，此时排污器内的水位渐渐增高，在达到正常水位时，电动调节排污阀在平衡容器的调节下逐渐打开。在-流量和连排水位稳定后，连续排污扩容器进入正常运行状态。

连续排污膨胀器事故预警及安-装置：

连续排污扩容器安-保证附件有安-阀和由平衡容器及电动调节阀组成的水位连锁控制系统。连续排污膨胀器内的压力在达到安-阀的开启压力时，安-阀开启泄压保护连排。平衡容器及电动调节阀组成的水位连锁控制系统能够随锅炉给水负荷变化自动调节，保持相对稳定的排污率。连排水位分正常水位，高水位，低水位。在连排水位达到高水位时触发报警信号，电动调节阀开度自动增-，如不能控制水位酌情关小排污-阀待水位到达正常水位，水位在达到低水位时，电动调节阀开度减小，如不能控制水位可关闭调节阀直到水位正常。

连续排污膨胀器工作-理：

来自锅炉的连续排污水为锅炉工作压力下的饱和水，温度高、焓值-，若突然降低其压力，水的汽化点降低，使-来的饱和状态被破坏，一部份水放出过热热量成为-压力下的饱和水，一部分水吸收蒸发潜热而成为蒸汽。这种蒸发称为闪蒸蒸发。 连续排污膨胀器就是利用闪蒸蒸发的-理来获得二次蒸汽的，其有一定参数的锅炉排污水从管道突然被输入体积比管道-若干倍的膨胀器后，压力降低，体积增-，从而闪蒸蒸发出蒸汽。同时，连续排污膨胀器依靠离子分离，重力分离和分子摩擦力分离来将气、水分开，从而获得低含盐量的二次蒸汽，排污水从切向管进入膨胀器，使流体旋转，产生的蒸汽沿膨胀器上升，经过一-空间后再通过百叶窗汽水分离装置-后分离，从而完成汽与水的整个分离过程。 锅炉排污水连续均匀地连入排污扩容器(英语：blowdown flash tank)，排污水在外壳中部的圆筒隔板中作切向运动，并且立即汽化成二次蒸汽，它经过上部百页窗式的汽水分离器进行汽水分离后，再经连排顶部的出口引进除氧器，而留下的排污水则通过水位调节阀排放。

技术参数

连续排污膨胀器产品系列、主要技术参数表 ：

型号	工作压力MPa	设计压力MPa	设计温度℃	工作温度℃	容积m3	备注
LP-0.8	0.69		270	170	0.8
LP-1.5	0.17		270	170	1.5
LP-1.5Z	0.196	0.245	270	170	1.5	自调式
LP-1.5l	1.785	0.864	350	350	1.5	一-
LP-1.5ll	0.294	0.323	300	250	1.5	二-
LP-3B	0.70	0.98	200	170	3.0	高压
LP-3.5	0.69			170	3.5
LP-3.5l	0.60	0.69	350	350	3.5	高温
LP-3.5B	0.88	0.98	200	170	3.5	高压
LP-4	0.2		300	260	4.0
LP-5.5	0.69			170	5.5
LP-5.5B	0.785	0.9	200	170	5.5	高压

注意：以上锅炉连续排污扩容器,连续排污膨胀器技术规格参数仅供参考以实际设计为主。