苏州晶塑米新材料有限公司
苏州晶塑米新材料有限公司长期供应PA66塑胶原料
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Celstran® PA66-GF60-02-US
聚酰胺66
60% 长玻璃纤维
产品说明:
Celstran® PA66-GF60-02-US 是一种 聚酰胺66（尼龙66） 以 60% 长玻璃纤维填充的 产品。 它 ，且可以在 北美洲中获得。 典型应用： 汽车行业. 主要特性： 热稳定剂.
尼龙塑料PA6和 PA66特性用途和区别 :
如要达到客户要求稳定品质，需要降低材料成本的企业，买到品质稳定，性价比高的尼龙料。PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范
围很宽。
它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。为了提高PA6的机
械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%
到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使 收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。成型组装的收缩率主要 受材料结晶度和吸湿性影响。
注塑模工艺条件:
干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80C以上的热空气
中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105C，8小时以上的真空烘干。
熔化温度：230~280C，对于增强品种为250~280C。
模具温度：80~90C。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。
对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90C。对于薄壁的，流程较长的塑件 也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却
降低了韧性。 如果壁厚大于3mm，建议使用20~40C的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80C。
压力：一般在750~1250bar之间（取决于材料和产品设计）。
速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。
流道和浇口:由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t
（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的直径应当是0.75mm。
PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组
成、壁厚以及环境条件。在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。
为了提高PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。
PA66的粘性较低，因此流动性很好（但不如PA6）。这个性质可以用来加工很薄的元件。
它的粘度对温度变化很敏感。PA66的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将
收缩率降低到0.2%~1% 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。
PA66对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。
物性表
| 总体 | |
材料状态 |
|
资料 1 |
Technical Datasheet - ASTM (English)Technical Datasheet - ISO (English) |
UL 黄卡 2 |
|
搜索 UL 黄卡 |
|
供货地区 |
|
填料/增强材料 |
|
添加剂 |
|
性能特点 |
|
RoHS 合规性 |
|
| 物理性能 | 额定值 |
单位制 |
测试方法 |
比重 |
1.69 |
g/cm3 |
ASTM D792, ISO 1183 |
收缩率 |
ASTM D955 | ||
流动 |
0.050 到 0.10 |
% |
|
横向流动 |
0.10 到 0.20 |
% |
| 机械性能 | 额定值 |
单位制 |
测试方法 |
拉伸模量 |
|||
-40°C |
20800 |
MPa |
ASTM D638 |
23°C |
23200 |
MPa |
ASTM D638 |
121°C |
13300 |
MPa |
ASTM D638 |
-- |
21600 |
MPa |
ISO 527-2/1A/1 |
80°C |
11900 |
MPa |
ISO 527-2/1A |
抗张强度 |
|||
断裂, -40°C |
354 |
MPa |
ASTM D638 |
断裂, 23°C |
318 |
MPa |
ASTM D638 |
断裂, 121°C |
173 |
MPa |
ASTM D638 |
断裂 |
280 |
MPa |
ISO 527-2/1A/5 |
伸长率 |
|||
断裂, -40°C |
1.9 |
% |
ASTM D638 |
断裂, 23°C |
1.8 |
% |
ASTM D638 |
断裂, 121°C |
2.2 |
% |
ASTM D638 |
断裂 |
1.7 |
% |
ISO 527-2/1A/5 |
断裂, 80°C |
2.0 |
% |
ISO 527-2/1A |
弯曲模量 (23°C) |
19400 |
MPa |
ISO 178 |
弯曲强度 (23°C) |
460 |
MPa |
ISO 178 |
| 冲击性能 | 额定值 |
单位制 |
测试方法 |
简支梁缺口冲击强度 (23°C) |
54 |
kJ/m2 |
ISO 179/1eA |
| 热性能 | 额定值 |
单位制 |
测试方法 |
热变形温度 (1.8 MPa, 未退火) |
263 |
°C |
ASTM D648, ISO 75-2/A |
额定值 |
单位制 |
||
干燥温度 |
70.0 到 80.0 |
°C |
|
干燥时间 |
2.0 到 4.0 |
hr |
|
建议的水分含量 |
0.18 |
% |
|
料筒温度 |
70.0 到 80.0 |
°C |
|
螺筒后部温度 |
285 到 295 |
°C |
|
螺筒中部温度 |
290 到 300 |
°C |
|
螺筒前部温度 |
300 到 310 |
°C |
|
射嘴温度 |
300 到 315 |
°C |
|
加工（熔体）温度 |
300 到 315 |
°C |
|
模具温度 |
80.0 到 100 |
°C |
干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，如果储存容器被打开，那么建议在85C的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105C，12注塑模工艺条件:
小时的真空干燥。
熔化温度：260~290C。对玻璃添加剂的产品为275~280C。熔化温度应避免高于300C。
模具温度：建议80C。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于
薄壁塑件，如果使用低于40C的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持
塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。
压力：通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。
速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。
流道和浇口:
由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t
（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，
因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的直径
应当是0.75mm。
