抛丸机简介：

抛丸机是指抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术，可利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。能同时对铸件进行落砂、除芯和清理。也可用于去除毛刺，规模和铁锈，针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的。

抛丸机应用范围：

（1）表面清理

抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。

几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛丸清理，以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中，抛丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。冶金钢铁生产中，抛喷丸或者酸洗是保证钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械或化学联合去除磷皮的一种工艺方法。硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中，在冷轧工序过程中必须进行退火后再进行抛丸或酸洗处理，以保证冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度。

（2）工件强化

根据现代金属强度理论，增加金属内部的错位密度，是提高金属强度的主要方向。实践证明抛丸机处理是增加金属位错结构的行之有效的工艺方法。这对一些金属不能通过相变硬化（如马氏体淬火等）或实现相变硬化的基础上而要求再进一步强化的工件而言，更具有十分重要的意义。航空、宇航工业、汽车、拖拉机等零部件要求轻质化，但可靠性要求越来越高，其重要工艺措施就是采用抛喷丸工艺提高构件的强度和疲劳强度。

抛丸清理机操作前的注意事项：

操作工在操作抛丸机设备过程中必须注意其电柜仪表显示是否正常。

1、抛丸机定向套必须及时调整和更换。

2、操作者必须每天对抛丸机设备进行检查。其中包括：润滑部分和机械部分。

润滑部分如：减速机、液压、油零器及轴承链条。机械部分如：转动件磨损情况、易损件磨损情况。对磨损情况每天进行登记，并且要及时更换抛丸机损件。

3、每天检查钢丸量是否足够。

4、润滑部分应保证及时加油。

5、所有进入抛丸室的人员必须配戴护目眼镜及安全帽。

抛丸机清理机的使用技巧：

1、除尘系统应调整支管各处闸门，抛丸机使其风力分配合理，可增强除尘效果；除尘器应保证定期清灰。

2、在工件无法增加的情况下，应调整定向套，使抛射的钢丸尽多量的抛射在工件上，这样也可增加护板寿命，降低其磨损。

3、在抛丸清理过程中应尽量在抛射区内多放工件，这样既可提高清理效率又可降低护板的磨损，增长其使用寿命。