HY916陶瓷餐具液体移印硅胶的概述：

本产品采用优质原料，胶质细腻，没有杂质，没有颗粒，回弹力好； 添加了美国杜邦特氟龙耐高温新材料，经高温加工而成，均有耐磨、耐高温、印刷效果好等优点。是双组份缩合型有机硅橡胶，A组份均为可流动性的液体，B组份是固化剂（硫化剂或硬化剂），二者按比例混合后能快速成型，可室温固化

HY916陶瓷餐具液体移印硅胶标准参数：

型号	颜色	粘度 （cps）	硬度 (A°)	拉伸强度 (Mpa)	抗撕裂强度 (KN/m)	伸长率 （%）	比例	操作时间 (H)	固化时间 (H)
901	红黄绿白	24000-30000	28±2	≥ 3.0	≥ 20	≥380	100:2	0.5	2-4
902	红黄绿白	24000-30000	28±2	≥ 3.0	≥ 20	≥380	100:2	0.5	2-4
912	红黄绿白	24000-30000	26±2	≥ 3.9	≥ 26	≥410	100:2	0.5	2-4
916	红黄绿白	20000-24000	18±2	≥4.1	≥ 29	≥410	100:2	0.5	2-4

(备注：如要求固化时间快一些，固化剂添加2%增加到3%-4%，不要超越5%即可)

HY916陶瓷餐具液体移印硅胶操作步骤：

一、先把模具用洗洁精清洗干净，然后把模具里的水份擦干或用*吹干，并涂上一层脱模剂。

二、移印硅胶、硅油的正常比例，是根据客户的要求而定的，如果客户要求印刷的图案面积大，需用软胶头，就多增加硅油。相反，需要胶头硬度大的，就不添加或少添加硅油，一般移印胶头的硬度以15A~-25A°为合适，如果硅油添加量过大，胶头过软，印刷的次数呈有限的，再好的硅胶质量都会被硅油破坏了它的分子量，而产生不耐磨、不耐溶剂及老化现象。

三、介绍一般正常比例如下：100克硅胶加入30克硅油，胶头硬度20A°，适应移印合金车仔及图案小，接触面积比较小的产品。如须压力接触面大或需软胶头，硅胶与硅油的比例可以做到100：30，100：50不等，但要注意，硅油的添加量越大，胶头越软，移印的次数，耐磨性及耐溶剂性都会降低及减少，移印产品的次数也会相应减少，造成成本上升，原料浪费。

四、固化剂的添加量及硅胶的化学反应情况如下比例：取硅胶100克，硅油30克，然后进行混合搅拌，待硅油与硅胶充分搅拌均匀后，再按硅胶和硅油总重量的2％-3％ 加入固化剂，再进行搅拌2-3分钟，即可进行抽空。抽空时间一般不超过8分钟，抽空时间太久，胶体很快固化，就会影响倒胶的质量。