双层耐磨管耐磨泵管是混凝土泵管的一种，主要应用在泵车上，使用寿命是普通泵管的3-5倍，提高了混凝土的输送量，是重要的泵车配件。耐磨泵管的材质为45mn2，55mn材质的鞍钢成品钢管，经过高温淬火处理加工而成，混凝土输送量在30000方以上，寿命是普通泵管的3-5倍，减少了更换泵管的次数，广受用户的好评。耐磨泵管的生产过程，我厂引进国内先进的超音频淬火设备，高频内壁热处理工艺，使钢管内壁表面形成强度58-65HRC、高耐磨层2.5mm,经过淬火工艺处理，两端焊接标准的砼泵法兰，镶嵌耐磨套，耐磨泵管加工而成，经过自动除锈设备，自动喷漆，然后包装好准备发送到用户手中。
耐磨管的材质为ZG40CrNiMoMnSiRe,属于中碳低合金钢组织为高密度错位板条状马氏体,具有良好的耐磨性能,而且钢中加入了Cr、Mn、Si、Ni、Mo、Cu、RE多合金元素,使耐磨管管道的抗腐蚀能力大幅度改变。广泛应用于钢铁厂高炉水渣系统中高炉冲渣水的输送。在生产制造过程中,耐磨管的连接主要采用焊接方式。目前,本公司对耐磨管的焊接主要采用传统手工电弧焊,直流焊接碱性焊条施焊。耐磨管含有一定量的合金元素及微合金化元素。主要焊接特性体现在:(1)由于含碳量高、合金元素含量多,在快速冷却时,从奥氏体转变为马氏体的起始温度Ms点较低,焊后热影响区产生硬度很高的马氏体,造成脆化;(2)焊接热影响区易产生硬脆的马氏体,对氢致冷裂纹的敏感性很大,在一般用于焊接的低合金钢中,具有很大的冷裂纹敏感性。因此耐磨管道在焊接时须严格按照工艺要求进行。耐磨管的特点：在同等条件下与高锰钢材料相比，其单位磨耗是高锰钢的1/3左右，使用寿命是高锰钢的3倍以上。弯管和分支管可与无缝钢管段配套使用，制造适用不规则输送管线，切割、焊接维修方便。