喷粉挂具除漆机器 喷粉挂具快速除锈打砂机 退漆脱漆机器 二个吊钩、一个吊钩在打砂室内抛射，另一个吊钩可装卸工件。打砂处理的时间可任意调整。打砂器停止运转后打砂室门打开，以带进和带出工件。打砂处理中产生的粉尘由二级除尘器过滤排放。需打砂处理的工件直接悬挂在吊钩或挂架上，人工带至打砂室前部的牵引系统，吊钩自动进入打砂室。吊钩进入打砂室后，打砂室门将气动关闭，电气联锁，以避免工件在打砂室内进行打砂处理时他人误开打砂室门。吊钩进入打砂室在设定的区间位置作来回往复运动和自转，使工件受到充分抛射，减少抛射死角。       

工作原理：
1.除尘系统运行
2.提升机开，带动分离器开
3.螺旋输送器打开
4.吊钩Ⅰ在清理室外挂工件，升至一定高度，接触行程开关后停止
5.吊钩Ⅰ进入清理室内，到预定位置后停止
6.清理室大门关闭，吊钩Ⅰ开始自转
7.打砂器打开
8.供丸闸打开后开始清理

9.吊钩Ⅱ在清理室外挂工件，升到一定高度，接触行程开关以后停止
10.吊钩Ⅰ所挂工件清理完毕，供丸闸门关
11.打砂器停止运转
12.吊钩Ⅰ转停
13.清理室大门开，吊钩Ⅰ移出清理室
14.吊钩Ⅱ进入清理室内，到达预定位置后停止
15.清理室大门关闭，吊钩Ⅱ开始自转
16.打砂器打开
17.供丸闸打开开始清理
18.吊钩Ⅰ在清理室外卸工件
19.吊钩Ⅱ所挂工件清理完毕，供丸闸门关
20.打砂器停
21.吊钩Ⅱ自转停
22.清理室大门开，吊钩Ⅱ移出清理室
23.继续工作，请重复4-22各步
24．若准备停止工作，转至第25步
25．供丸闸关、打砂器停，停吊钩转，停提升机，停除尘器，整机工作停止。
打砂机采用三相380V交流电源，控制回路采用单相380V/220V变压器供电，为操作与维修方便，电气设备集中在控制箱内，控制着各电动机的开、停，用自动空气开关IQF和钥匙开关分别接通总电源和控制回路的电源。  (1)喷砂距离：指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。随着喷砂距离的增加，磨料对基材表面的冲刷作用减弱，同时磨料分散。该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的具体情况。合适的距离既能使表面达到定的粗糙度， 又有较高的喷砂效率，同时要避免磨料给表面造成很大的压应力和避免工件发生变形。一般控制在 100~300mm的范围内。压力或喷砂距离比射吸式要长。
(2)喷砂角度：指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角，应保持在60~75度的范围内，要避免成90度。以防止砂粒嵌入表面。
(3)空气压力：以压缩空气为动力，供给喷砂装置进口的压力。随压力升高，磨料喷射速度增加；对表面冲刷作用加剧，磨料破碎率提高。因此压力的选择要考虑到磨料的粗细，工件厚薄及表面粗糙度的要求。压力式喷砂一般为0.3~0. 5Mpa,射吸式喷砂为0.5~0.6Mpa。压力式喷砂要考虑到喷砂管较长造成的压力损失，应适当提高压力。(4)喷砂嘴孔径：在空气压力一定的情况下，喷嘴孔径加大，空气耗量和出砂量增加，喷砂效率提高。孔径的选择受空气供给量的制约，一般为8~ 15mm。由于磨损，当喷砂嘴孔径增大25%时，应更换新喷嘴。
(5)喷砂枪的移动速度：通过喷砂枪和工件表面的相对移动来获得均匀的粗化面。移动速度无严格要求，主要视表面粗化的均匀性来控制喷砂时间，过长的喷砂时间会导致不希望的表面结构。

喷砂质量要求与控制：
喷砂质直接影响到涂层的结合强度，因而在表面处理的喷砂技术要求标准中提出了严格要求，确定为较高等级。
喷砂主要指标有以下三个方面。
(1）表面净化和活化程度：喷砂后的表面重无油、无脂、无污物、无轧制铁購、无锈斑、无腐蚀物、龙氧化物、无油染及其他外来物。对于金属基材。应露出均质的金属本色。这种表面被称之为“活化”的表面。
(2)长面粗糙度： 30-80微米。
(3)喷砂表面的均匀性：基材被喷砂粗化的状况应该在整个表面上是均匀的，不应出现所谓的“花斑”现象。磨料硬度要达到要求，且含水率不得大于1%，压缩空气要干燥。
(4)表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序。