机器人式3D检测系统

能实现将质量控制与部件生产环节更紧密地结合，以加快客户的工业检测流程。针对许多公司希望快速获得精确检测结果的需求，机器人装配式光学CMM 3D扫描仪，该测量系统可以帮助制造企业将光学测量和工业自动化的强大优势直接运用在生产线中，使质量控制更加简单高效。提高了在线检测和质量控制流程的可靠性，速度和功能多样性。

以其创新的自动化解决方案而备受世人瞩目。该产品可无缝集成到工厂自动化项目中，并可保证佳的测量精度和速度，从而实现生产效率和产品质量的双重提高。

该款车间3D 扫描仪光学跟踪器搭配。

功能特点：新增功能

精度提高1.5 倍

采用多条激光十字线，速度提高12 倍

重量减轻20%

支持任何类型的材料，甚至可扫描黑色、彩色和光亮表面

测量尺寸大范围增加

设计结实耐用，可提高车间硬件的可靠性

可实现多功能远程控制，简化了机器人示教操作

计量级测量：具有极高的精度和分辨率，更有重复性高、具有可追踪认证

动态参考：通过光学反射器创建一个“锁定”到零部件本身的参照系，用户因而可以在测量过程中随意移动对象

极高的体积精度

可精确测量零部件

现场校准步骤简便，精度不受时间影响

无需固定设置：测量过程中可随时自由移动零件和系统

多功能3D 扫描：可扫描任何颜色和材料，甚至可扫描黑色、彩色和光亮表面

更广泛、可扩展的测量范围

自动对齐：借助光学反射器可实现重复检测而无需重新对齐

有多种探测功能可供用户选择

可实现多功能远程控制，简化了机器人示教操作

学习周期短，操作直观

速度

市场上快的3D 扫描仪：比上一代产品快 12 倍

测量速度在所有激光扫描仪中位居前列

自动网格输出：采集完毕立即生成直接可用的文件

快速实现工作流集成：快捷地完成从物理对象到检测工作流的过渡

应用：检测

工件与CAD对比分析

大型工装的检测与调整大型模具设计与检测

针对3D模型与原始部件或生产工具的一致性评估

针对制成部件与原始部件的一致性评估

大型部件对齐

全自由曲面检测和高分辨率色图生成

大型铸件检测

逆向工程

几何实体的逆向工程

实现更快更准确的复杂零件逆向工程（几何与自由曲面）
维修

部件/工具的完工存档

数字化归档

磨损分析

自定义维修/修改

维护前的部件/工具完工文档

开发更换/修复部件的逆向工程

复杂装配体的拆卸/拆解计划

行业

1. 铁路轨道检测

2. 汽车生产线检测

3. 航空航天

4. 冶金和金属加工、

5. 机械工具生产

6. 汽车/运输设备生产

7. 塑模、建模、制造、铸造和组装