制造模具温度如何进行控制模具的温度设定取决于所加工的塑料及模具的结构，一般应比所加工塑料的软化温度低40 ℃。对于工程塑料，模具温度可取得高一些（一般可比塑料软化温度低约40-50℃），这样可减小模塑残余应力，以保证制品的尺寸稳定性，提高表面光洁程度。况且，工程塑料通常可在较高的温度下脱模而不会影响制品的性能。对于某些制品，两半模要设置不同的温度。与聚烯烃相比，工程塑料的吹塑模具通常要抽真空，以便能成型尖角棱边。需要吹塑表面很光滑的制品（如由PA或PPO/PA吹塑扰流板），总是要抽真空的。

吹塑模具的温度设定要保证制品的性能较高、尺寸稳定性较大；保证成型周期较短；并保证能耗较低和废品较少。水具有很高的传热性能，是吹塑模具采用的主要冷却流体。在使用硬水前要经软化处理，否则，冷却通道可能沉积水垢堵塞，会大大降低传热性能。

型坯（制品）壁厚的调节是挤出吹塑成型的一个重要环节。与注射成型（其制品壁厚由模具塑腔确定）不同，挤出吹塑成型的制品壁厚受多种因素的影响。

1.手动调节 在靠近机头出口处的周向设置若干个螺钉，以便径向调节口模，来调节型坯的周向壁厚分布，保证型坯垂直下降。

对于吹塑制品，轴向壁厚分布与周向的也一样，同样起重要作用。通过转动芯榉调节螓母来轴向移动芯棒，可以改变模口的间隙，从而调节型坯的轴向壁厚分布。

2.型坯壁厚的程序控制 即在型坯的成型过程中，按照已编好的程序自动地调节型坯的壁厚分布。这包括轴向和周向壁厚分布调节两种方式。

3.机头流道的异型化 对于某些吹塑制品，仅保证型坯周向壁厚的均匀性与调节型坯的轴向壁厚是不能满足要求的，它们要求局部调节型坯的周向壁厚，这可通过型坯机头流道的异型化来达到目的。机头模口采用异型化设计，即增加对应制品拐角处的模口间隙，可改善制品壁厚的均匀性。通过使模口异型化，可补偿三角形瓶各部位不同的吹胀比，改善制品的壁厚分布。某些圆形制品（例如大型桶）也要求机头模口异型化，以保证制品壁厚的均匀性。

除模口异型化设计之外，尚可在机头（一般为发散式机头）模口前的平直段、口模横截面或芯棒进行异型化设计，以适应各种形状的吹塑制品对壁厚均匀性的要求。机头流道异型化可用于成型壁厚或形状为均匀或不均匀的型坯（制品）。但机头流道异型的程度过大就会使模口周向熔体的流速差别较大，导致型坯弯曲。