蜡烛灯饰模具硅胶

蜡烛灯饰模具硅胶硬度的选择：

开模具方式有包模、刷模（分片模、立体模、平面模）、刷模硅胶硬度一般选择为25-35度左右；

灌注模硅胶一般选择为10-25度（粘度低、流动性好、易排泡、抗撕裂强度号、易灌注），大件产品硬度一般为40度左右；

不同的产品会有不同的操作工艺，具体需根据产品的大小、复杂程度、纹理的细致度来进行对应的操作，才能达到理想效果；如果遇到任何技术上的问题，都可以随时联系我司工作人员，可一对一免费技术指导。

蜡烛灯饰模具硅胶应用领域：

a、休闲、娱乐行业：仿海底假珊瑚模具、攀岩石、人体模特模型、义乳模型等；

b、食品行业：烘焙食品模具、巧克力模具、冰激凌模具、蛋糕裱花、糖果饼干模具、冰雕模具等；

c、汽车、航空、铁轨等交通行业：精密铸造，反光镜模具，轮胎模具等；

d、玩具、工艺礼品行业：佛雕佛像，青铜铸造，树脂工艺品，陶瓷工艺品，塑料玩具，仿真动物模具等；

e、建筑、家居装饰行业：石膏水泥建筑构件，GRC构件模具、水泥预制件、文化石模具、花园装饰品，假山，浮雕，仿木家具模具，陶瓷翻模，3D玻璃光墙等；

f、其他行业：珠宝、树脂钻、鞋模，皮带，肥皂模具等。

产品参数表：

蜡烛灯饰模具硅胶可以加温固化吗？

缩合型模具硅胶未固化成型前，加温温度不能超过55℃，超过这个上限会影响成型之后产品的质量。如果想提升硅胶固化的速度，可以调整固化剂添加比例，由常规的3%加至4%或者5%，不能超过5%，如需继续加快固化速度，可联系我司，调配加速的加固剂。

蜡烛灯饰模具硅胶特点:

1、抗撕裂力、回弹性好、抗拉伸性能好、模具更耐用、使用寿命长；

2、模具硅胶的线收缩率小于0.3%，性能稳定、生产出来的模具不会变形、适合各种产品的原型复制，精细领域等；

3、模具硅胶性能稳定耐臭氧、耐紫外线、耐酸碱、不膨胀等特点，产品在复杂环境可保持正常工作，其优良性能不会受到影响；

4、模具硅胶有着稳定的化学惰性，耐高低温性能优越，-50至180度产品不会受影响，适合多种地域环境，应用于更广的领域；

5、模具硅胶性价比高，适合产品丰富、造型复杂等各领域、减少需经常更换模具的成本。

 

蜡烛灯饰模具硅胶的操作方式：

刷模和灌注模：

刷模：

如采用刷模（涂刷、分片模）的方式，可用Y820.Y825.Y830；此系列产品粘度值较高，刷模时硅胶不会轻易掉落；硅胶硫化的速度较快（可根据具体时间进行调整），可节省人工时间成本，方便操作；

灌注模：

大件产品（尺寸80-150cm）可用HY-635或者HY-640

中件产品（尺寸30-60cm）可用HY-625或者HY-630小件产品（尺寸2-20cm）如果产品的纹理精细、比较复杂，可以用HY-610、615、620、625；

刷模和灌注模的优越点：

刷模优点：用胶量少，材料成本小 ；缺点：操作的工艺相对繁琐复杂，费时，人工成本较大；

灌注模优点：没有模线，省时省力；缺点：用胶量大，材料成本相对高一些。

操作流程图：

常见问题：

模具硅胶为什么会出现固化不完全现象？

出现这种情况大致有有两种原因：

1、硅胶与固化剂配比不正确，没有严格按照比例来称重混合，一般正常室温固化剂按照3%的比例进行配比，如在夏天操作环境温度大于25℃，固化剂比例适当减少2.5%或者2.0%，如果在冬天或者北方，操作环境小于25℃，固化剂的比例可增加，但是不能超过5%；

2、硅胶与固化剂混合之后，没有充分搅拌均匀（搅拌越均匀硅胶与固化剂反应越充分，硫化后的产品质量越好）只有部分硅胶与固化剂参与了反应。

硅胶模具固化不均匀？

出现这种情况会造成模具的报废，要尽力避免。

造成这种现象是因为:

1、硅胶与固化剂混合后没有认真搅拌均匀；

2、硅胶与固化剂的比率不准确，没有按要求称重。

硅胶模具容易粘模？

1、在使用材料前需打一层脱模剂在硅胶模具表层，让其形成隔离层，有助于产品成型后脱模；常用的医用凡士林（普通药店有售）、洗洁精、香皂等；

2、产品造型比较复杂的产品，硅胶模具的建议选择分片模或者三片模等，方便产品脱模。

产品包装：