一、 产品简介与用途

本机床进给轴为X、Y、Z三座标控制，主轴为伺服电机动力驱动，能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工，适合于加工各种中等规格的工件，也适合加工各种形状复杂型腔和表面，特别是加工具有三维形状的零件尤其方便，因而是模具制造业的一种理想机床。安装第四轴，可实现四轴四联动，拓宽机床加工范围。
二、 主要结构特点
1、 底座、中滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，在内腔分布有网状结构的加强筋，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床长期使用精度的稳定性、可靠性。
2、 X、Y、Z向导轨均为直线导轨，采用二导轨跨距支撑方式， 运行平稳，承载能力更强。
3、 X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的滚珠丝杠，进给速度高；伺服电机利用弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，保证机床的定位精度。
4、 X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密封防护，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度。
5、 丝杠支承采用预拉伸结构，大大降低了机床长时间运转中热变形对精度的影响。
6、 Z向升降配置平衡块，保证主轴箱运动顺畅、平稳。
7、 主轴采用台湾高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强。
8、 机床采用先进的集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠。
9、 机床配套国产或进口著名CNC控制系统，功能齐全、操作简便，精度稳定、可靠。
10、 电气系统采用变压器与控制系统分离设计结构，降低热量的产生，减少电气箱温度变化，提高电气件的使用寿命及系统控制的可靠性。机床操作系统采用人体工程学原理设计，操作箱独立设置，接近操作者，方便操作。
11、 机床外防护采用 全防护设计；安全卫生

型号	单位	VMC650
工作台尺寸	mm	800*400
T型槽（槽数*宽度*间距）	mm	3-18*25
最大承重	kg	300
Y轴行程	mm	400
X轴行程	mm	650
Z轴行程	mm	500
主轴端面至工作台距离	mm	100-600
主轴中心至立柱导轨面距离	mm	360
主轴规格		BT40
主轴转速范围	rpm	8000
主电机功率	kw	5.5(7.5optional)
切削进给速度 X/Y/Z	mm / min	10000
快移速度 X/Y/Z	m / min	25/25/20
X, Y, Z功率	kw	1.0/1.0/1.5 servo
刀库数量	piece	16(16 optional)
刀具最大直径	mm	Φ90
刀具最大重量	kg	7
定位精度	mm	±0.005
重复定位精度	mm	0.003
尺寸(LxWxH)	mm	2700*2250*2700
重量	KG	4500