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污泥经输送泵进入动(静)态混合器,与同时加入的浓度为0.05~0.1%阴(阳)离 子絮凝剂溶液相混合并充分反应后,渣(泥)浆中的微小固体颗粒(或悬浮物)聚凝成体积较大的絮状团块,物料间的结合水及表面水被分离成自由水,当物料被输 送铺展到加长的重力预脱水区(或带式污泥脱水机上)的滤网上,在重力的作用下自由水透过滤网背面而渗出分离,形成不流动状态的污泥,达到压榨脱水区实施压 力条件,然后随着网带的移动而夹持在上下两条网带之间,经过具有可调张紧力的过滤带及直径逐渐递减的转辊和对压辊,实施连续增加的缓慢的对辊挤压力、剪切 力作用,通过楔形区、低压区、中压区、高压区和强力对辊挤夹区将渣(泥)浆中的水份经过逐级增压的方式不断挤压出来,最后形成含水率较低的滤饼排出,通过 刮料板刮离,上下滤带分开,经过高压冲洗水及滚刷清除滤网表面孔隙中的微量颗粒,继续进入下一步脱水循环。
带式压滤机特点
1. 加固机架,外形美观大方。
2. 结构刚度大,运行平稳、噪音大。
3. 配置的浓缩预处理设备,(对污泥絮凝效果好)运行成本低。
4. 重力脱水区配置的布料器,使物料分布均匀,延长滤带寿命。
5. 具有很高的重力脱水区和楔形脱水,物料脱水充分,保证物料不会在压榨区内溢出。
6. 辊系排列科学有序,重力脱水、楔形脱水、压榨脱水分别排出,互不干扰,压榨脱水辊直径比率达,脱水效果好。因此生产能力大、节能效高。
7. 从进料到排出泥饼连续作业自动化程度高,根据需要可设PLC接口,便于微机集中控制。
8. 动力传动机构采用机械或变频五级调速,高速范围大,适应性广。