管道修补
＊管道敷设后，受意外因素发生管壁局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的
1／12时，可采取哈呋件修补措施。
＊管壁局部损坏孔洞小于100mm时，可先用连体胶圈套于损坏部位，再将哈呋件安好，均
匀紧好螺栓如图所示。
＊管材破损严重应截去破损处,换上等长短管然后用尼龙加强热收缩带连接。
回填要求
＊管道安装验收合格后应立即回填，至少应先回填到管顶上一倍管径高度。
＊沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.5m范围内，必须用人工回填。严禁用机械推
土回填。
＊管顶0 .5m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。
＊回填土过程中沟槽内应无积水，不允许带水回填，不得回填积泥、有机物，回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其他杂硬物件。
＊沟槽回填，应从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。不同部位，回填材料的要求及密实情况要求如图:
管道安装
＊聚排水管道部位工程，应按路段或长度划分。工序划分为沟槽、降低地下水、砂石基础、下管安装、接口、检查井、闭气或闭水检验、回填。
＊管道的密封性检验应在管底与基础腋脚部位用砂回填密实后进行，采用闭水检验方法进行实验。在管道内充水保持管顶以上2m水头压力，观测管道24小时渗漏量，应不超过下表规定。


研究了发泡剂掺量对泡沫混凝土的孔径、抗压强度、密度、导热系数以及发泡剂利用率等性能的影响.结果表明:发泡剂掺量(质量分数)为5%~6%时,泡沫混凝土孔径均匀,其抗压强度、密度及导热系数,发泡剂利用率.发泡剂利用率和发泡剂掺量的提出对泡沫混凝土的生产具有一定的理论指导意义.采用偶氮氯膦Ⅲ分光光度法研究碳酸化前后钢渣中Ca2+的浸析情况,并以乙二醇法测定碳酸化前后钢渣中f-CaO含量.结果表明:在温度为70℃,相对湿度为80%,CO2体积分数为99.9%,CO2压力为0.35MPa的条件下碳酸化180min,钢渣(0.154～1.000mm)中Ca2+的浸析浓度由未碳酸化前的102.31μg/mL降为44.97μg/mL,钢渣(0.074mm)中f-CaO含量(质量分数)由未碳酸化前的2.67%降为0.58%;在溶解时间相同情况下,钢渣颗粒粒径越小,Ca2+浸析浓度越大.