滚筒包胶是皮带机输送系统当中的重要部件和组成部分，滚筒的包胶能有效的改善输送系统的运行状况，保护金属滚筒不被磨损，同时还防止输送带的打滑，使得滚筒与皮带同步运转，从而保证皮带的高效大量运转。滚筒包胶还能有效防止滚筒与皮带之间的欢动摩擦，减少滚筒表面的物料粘接进而较少皮带的跑偏和磨损。

   滚筒冷粘包胶专用菱形耐磨胶板，具有极高的耐磨性，抗拉力及抗撕裂性能。配合金属粘接在和冷硫化粘接剂使用，可大幅提高滚筒与胶板粘接力，并简化胶板表面处理程序，直接涂胶使用。可根据不同滚筒尺寸和技术要求定制加工。滚筒冷粘包胶厚度有10mm/12mm/15mm/20mm等规格，可现场安装，滚筒不需拆装，方便快捷，适用于各种规格滚筒。滚筒包胶胶板厚度悬着标准如下：

滚筒直径≤630mm 胶板厚度：     10mm

滚筒直径630mm-800mm 胶板厚度： 12mm

滚筒直径800mm-1000mm 胶板厚度：15mm

滚筒直径≥1000mm 胶板厚度：    20mm

滚筒直径不同使用的减半厚度也有所不同，通常情况下滚筒直径越大滚筒包胶所需的胶板就越厚

冷粘包胶与传统铸胶性能参数相比：

项目类型	冷粘包胶	铸胶
与滚筒的粘接力	12MPa	3-8MPa
硫化时压强	5MPa	0.5MPa
耐磨性能	橡胶密实度高，耐磨性能强	橡胶密度低，耐磨性能差
使用寿命	为铸胶的数倍	寿命低
摩擦系数	摩擦系数高，从而减低了胶带压力	与胶带付着力较低，增大了胶带的应力
橡胶硬度	橡胶弹性佳，方粘附性能好	较快老化导致橡胶过硬，引起物料粘附
粘接方式	现场操作，方便快捷，综合成本低	要经过车间硫化，来回运输，程序复杂

滚筒冷粘包胶胶板安装步骤：

1.试验样块：冷粘包胶安装前，先对施工现场进行温度湿度检测，确定是否满足施工条件。然后进行样块粘接试验。

施工条件：10℃ <现场温度> < 50℃，湿度＜80%，现场金属物上没有水汽，

   现场粉尘过大需遮挡。

样块标准：40mm宽，350mm长，粘接长度150mm

2.清理（如为新滚筒可省去本步骤）：滚筒表面有残胶等异物应去除干净。若原为铸胶用电铲或扁铲、锤子清胶，最后角磨机带抛光轮、钢针轮打磨露出金属表面；若原为冷粘胶用虎桃钳、清胶刀清胶，最后角磨机带钢针轮打磨露出金属表面；若原为瓦壳包胶用扁铲、锤子清除压条的焊点，最后角磨机带抛光轮、钢针轮打磨露出金属表面。

3. 除锈打磨：角磨机带上砂轮对滚筒表面均匀打磨露出金属光泽，不得有锈迹、螺纹。

打磨标准：要求表面全部打磨，均露出金属底色，没有锈蚀点，表面平整，没有坑洞或凸起，表面毛糙。

4. 清扫：用毛刷清扫一遍,然后再用大角向磨光机的风扇(或压缩空气)对滚筒表面吹扫一遍。

施工标准：要求滚筒表面没有灰尘。

5. 清洗：用金属表面清洗剂清洗滚筒两遍.待表面干透后,方可进行下一道工序.

清洗标准：要求滚筒表面没有粘附物。

注意事项: 金属表面清洗剂使用前须确认包装是否有损坏，有无跑漏情况，确认清洗剂没有问题后方可进行清洗。若现场灰尘大,应用塑料布加以覆盖,进行下一道工艺时揭去覆盖物即可。

6. 涂金属底胶：将金属底胶筒打开,用螺丝刀搅动使底部沉淀物彻底搅起，然后将胶倒入容器内(小盆或碗均可),用毛刷在滚筒表面均匀涂上一层金属底胶。金属底胶完全干透后,方可进行下一道工艺。

施工标准：金属底胶使用前，确认包装没有问题后进行搅拌，搅拌时间为3-5分钟，确认桶底无沉淀，筒壁无粘挂方可使用。涂刷时，要均匀适中，不可出现漏刷、胶层过薄或胶层过厚现象。干燥时间如下表：

	夏季	冬季
温度	18-50℃	10-18℃
湿度	湿度≤70%	湿度≤70%
干燥时间	1小时	1.5-2小时
备注	当湿度超出70%，干燥时间延长0.5小时

7. 胶板分割打毛：利用金属底胶晾干的空隙将胶板分割打毛。依据滚筒的大小,将胶板按滚筒周长分成二至三段, 以便于操作(长度800～1500为宜)。每块胶板对角线相等。用角向磨光机安装纤维片,将胶板cn胶面均匀打毛一遍, 用毛刷将打毛后的胶板清扫干净，塑料布按每块胶板的大小裁好，蒙盖在相应的胶板上待用。

施工标准：胶板打毛时，要求均匀，无漏打，表面平整，没有坑洞沟槽现象。清理时，要求没有浮灰和颗粒。

8．划线：用直角尺、钢板尺和卷尺在滚筒两端对称画出相应胶板的位置。在胶板上和滚筒上画出中心位置

9．滚筒表面涂第一遍粘接剂：在滚筒表面均匀涂上一层粘接剂。粘接剂干透后方可进行下一道工序。注：涂刷完成后将粘接剂容器封闭，防止表层失效。

施工标准：①涂刷前确认粘接剂和固化剂没有跑漏、失效等情况，然后进行搅拌勾兑。搅拌勾兑方法：将粘接剂搅拌2-3分钟后加入固化剂，继续搅拌3-5分钟后备用。②涂刷时要求均匀，不要反复使用圆刷赶刷，防止将金属底胶层损坏。

  干燥时间如下表：

	夏季	冬季
温度	18-50℃	10-18℃
湿度	湿度≤70%	湿度≤70%
干燥时间	0.5小时	1小时
备注	当湿度超出70%，干燥时间延长0.2小时。

10. 滚筒表面涂第二遍粘接剂(同时将待粘接胶板涂一遍粘接剂)：当第一遍粘接剂干透时，测量第一块胶板尺寸，在滚筒表面涂超出胶板长度3CM长度第二遍胶；同时将待粘接胶板涂一遍粘接剂(胶板涂一遍胶)。注：涂刷前将已勾兑的粘接剂再次搅拌2分钟。

施工标准：①涂刷时要求均匀，不要反复使用圆刷赶刷，防止将已涂刷层损坏。② 当滚筒开始涂刷2分钟后涂刷胶板。

  干燥时间如下表：

	夏季	冬季
温度	18-50℃	10-18℃
湿度	湿度≤70%	湿度≤70%
干燥时间	5-8分钟	7-9分钟
备注	当湿度超出70%，干燥时间延长1-2分钟。胶板的涂胶干到尚有略微粘接性（用手指背试）。

11.粘接：待滚筒第二遍胶和胶板的涂胶略微沾手时, 胶板的涂胶上盖上塑料布，四个人(胶板小时,两个人各抬一边)每人各持一把虎桃钳,抬起胶板的四角(注意:勿用手抬),胶面朝下,与覆盖的塑料布一起,放置在涂胶的滚筒表面上,位置合适后,撤去塑料布，边撤塑料布边用手掌推压胶板，推压时从滚筒中间向两端推。

12.夯实：每人各持一把橡胶锤,从中间向两边,密集敲打两遍,最后在四周敲打两遍.

施工标准：① 不得有漏击地方;更不得先击打四周,再击打中间。②使用橡胶锤夯击时，力量适中。不易过重，避免胶板回弹损坏粘接层。

13.粘其余胶板：以此类推,粘上第二块,第三块胶板.(注意:胶板与胶板之间留4mm缝隙;也可把最后一块胶板不裁割,粘上后依位置大小现场裁切.)

14.填充接缝和修边：用清胶刀割去滚筒两边多余的胶板,要求刀口呈45°～60°，光滑平整。用角向磨光机将胶板接口磨成斜坡口,角度60°,上口宽12～15mm，用毛刷将坡口内的残余物,清扫干净，胶板用胶带粘贴（防止涂胶、填缝时影响外观），再用涂粘接剂（A、B混合）第一遍，干后涂第二遍，微干用T2胶枪将接缝坡口填平（高于胶板2-3mm），在硫化的同时,其他人手持滚轮,在填胶面上反复滚压2～3遍；待填充胶冷后用角向磨光机磨平填充胶表面与胶板平齐。最后用多功能粘接剂涂刷修边一周。

15.包装：把粘接好的滚筒表面清理干净；用10毫米厚的白色海绵纸包住滚筒表面，胶条封整齐；用彩条布包在白色海绵纸上，胶条封整齐。在彩条布外用塑料带扎紧。（现场急需安装的滚筒，不需要包装，其它情况都要包装）

菱形滚筒包胶胶板订货要求（有用户提供一下参数）

1、胶面是否阻燃，胶面厚度

2、滚筒钢面尺寸：即滚筒去除胶面后的直径和长度

注：根据客户需要，亦可做成不带花纹的平面胶板