国标闸阀,Z41H国标钢制闸阀是指关闭件(闸板)沿通路中心线的垂直方向移动的阀门。闸阀在管路中只能作全开和全关切断用， 不能作调节和节流。闸阀是使用范围很广的一种阀门，一般口径DN15到600的切断装置都选用它，有时口径很小的切断装置也选用国标闸阀。

国标闸阀,铸钢法兰闸阀启闭件是闸板,闸板的运动方向与流体方向相垂直,闸阀只能作全开和全关, 不能作调节和节流。 闸阀具有流体阻力小,密封面受介质冲刷和侵蚀小。启闭较省力.介质流向不受限制.不扰流、不降低压力.形体简单.结构长度短.制造工艺性好.适用范围广等优点。

国标闸阀的种类，按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀，楔式闸板式闸阀又可分为:单闸极式、双闸板式和弹性闸板式;平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。按阀杆的螺纹位置划分，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。

铸钢闸阀操作方式有：手动、齿轮传动、电动、气动等。

国标闸阀应用范围：

国标闸阀适用于公称压力PN1.6～6.4MPa,工作温度-29～600℃的石油、化工、药类、化肥、电力行业等各种工况的管路上，切断或接通管路介质，不能作调节和节流。适用介质为：水、油品、蒸气、酸性介质等。

国标闸阀结构特点与优势：

闸阀的结构设计合理，密封可靠，通道流畅，流阻系数小。

闸板、阀座密封面用铁基合金堆焊或司太立钴基硬质合金堆焊而成，耐磨、耐高温、耐腐蚀、抗擦伤性能好、使用寿命长。

采用楔式弹性闸板或钢性楔式单闸板结构，中大口径设置滚动轴承，开关灵活，启闭轻松。

阀杆经调质及表面氮化处理，有良好的抗腐蚀性，抗擦伤性和耐磨性。

可采用各种配管法兰标准及法兰密封面型式，满足各种工程需要及用户要求。

阀体材料品种齐全，填料、垫片可根据实际工况或用户要求合理选配，能适用于各种压力、温度及介质工况。

闸阀的安装与维护应注意以下事项：

手轮、手柄及传动机构均不允许作起吊用，并严禁碰撞。

双闸板闸阀应垂直安装(即阀杆处于垂直位置 , 手轮在顶部 )。

带有旁通阀的闸阀在开启前应先打开旁通阀(以平衡进出口的压差及减小开启力 )。

带传动机构的闸阀，按产品使用说明书的规定安装。

如果阀门经常开关使用 , 每月至少润滑一次。

国标闸阀的安装使用

1.安装前须检查阀门内腔和密封面等部位，不允许有污物或砂粒附着;

2.各连接部位螺栓，要求均匀拧紧;

3.检查填料部位要求压紧，既保证填料的密封性，也要保证闸板开启灵活;

4.用户在安装阀门前，必须校对阀门型号，连接尺寸及注意介质流向，保证与阀门要求一致性;

5.用户在安装阀门时，必须预留阀门驱动的必要空间;

6.驱动装置的接线须按线路图进行;

7.闸阀产品必须定期保养，不得随意碰撞及挤压，以免影响密封。

国标闸阀标准规范：

设计制造标准：GB/T 12234-2007

结构长度标准：GB/T 12221-2005

连接法兰标准：GB/T 9113

压力温度等级：GB/T 12224-2005

试验检验标准：GB/T 13927-2008

 

Z41H-25C铸钢法兰闸阀

Z41H-25C铸钢法兰闸阀

,Z41H国标钢制闸阀是指关闭件(闸板)沿通路中心线的垂直方向移动的阀门。闸阀在管路中只能作全开和全关切断用， 不能作调节和节流。闸阀是使用范围很广的一种阀门，一般口径DN15到600的切断装置都选用它，有时口径很小的切断装置也选用国标闸阀。

国标闸阀,铸钢法兰闸阀启闭件是闸板,闸板的运动方向与流体方向相垂直,闸阀只能作全开和全关, 不能作调节和节流。 闸阀具有流体阻力小,密封面受介质冲刷和侵蚀小。启闭较省力.介质流向不受限制.不扰流、不降低压力.形体简单.结构长度短.制造工艺性好.适用范围广等优点。

国标闸阀的种类，按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀，楔式闸板式闸阀又可分为:单闸极式、双闸板式和弹性闸板式;平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。按阀杆的螺纹位置划分，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。

铸钢闸阀操作方式有：手动、齿轮传动、电动、气动等。

国标闸阀应用范围：

国标闸阀适用于公称压力PN1.6～6.4MPa,工作温度-29～600℃的石油、化工、药类、化肥、电力行业等各种工况的管路上，切断或接通管路介质，不能作调节和节流。适用介质为：水、油品、蒸气、酸性介质等。

国标闸阀结构特点与优势：

闸阀的结构设计合理，密封可靠，通道流畅，流阻系数小。

闸板、阀座密封面用铁基合金堆焊或司太立钴基硬质合金堆焊而成，耐磨、耐高温、耐腐蚀、抗擦伤性能好、使用寿命长。

采用楔式弹性闸板或钢性楔式单闸板结构，中大口径设置滚动轴承，开关灵活，启闭轻松。

阀杆经调质及表面氮化处理，有良好的抗腐蚀性，抗擦伤性和耐磨性。

可采用各种配管法兰标准及法兰密封面型式，满足各种工程需要及用户要求。

阀体材料品种齐全，填料、垫片可根据实际工况或用户要求合理选配，能适用于各种压力、温度及介质工况。

闸阀的安装与维护应注意以下事项：

手轮、手柄及传动机构均不允许作起吊用，并严禁碰撞。

双闸板闸阀应垂直安装(即阀杆处于垂直位置 , 手轮在顶部 )。

带有旁通阀的闸阀在开启前应先打开旁通阀(以平衡进出口的压差及减小开启力 )。

带传动机构的闸阀，按产品使用说明书的规定安装。

如果阀门经常开关使用 , 每月至少润滑一次。

国标闸阀的安装使用

1.安装前须检查阀门内腔和密封面等部位，不允许有污物或砂粒附着;

2.各连接部位螺栓，要求均匀拧紧;

3.检查填料部位要求压紧，既保证填料的密封性，也要保证闸板开启灵活;

4.用户在安装阀门前，必须校对阀门型号，连接尺寸及注意介质流向，保证与阀门要求一致性;

5.用户在安装阀门时，必须预留阀门驱动的必要空间;

6.驱动装置的接线须按线路图进行;

7.闸阀产品必须定期保养，不得随意碰撞及挤压，以免影响密封。

国标闸阀标准规范：

设计制造标准：GB/T 12234-2007

结构长度标准：GB/T 12221-2005

连接法兰标准：GB/T 9113

压力温度等级：GB/T 12224-2005

试验检验标准：GB/T 13927-2008

执行标准

设计与制造	结构长度	法兰尺寸	压力-温度	试验-检验
GB12234	GB12221	GB9113 JB79	GB9131	GB/T13927 HB/T9092

压力试验

公称压力	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
强度试验	2.4	3.8	6.0	9.6	15.0	24.0
水密封试验	1.8	2.8	4.4	7.0	11.0	18.0
上密封试验	1.8	2.8	4.4	7.04	11.0	18.0
气密封试验	0.4-0.7

主要零件材料及性能

体盖板	阀杆	密封面	垫片	填料	工作温度℃	适用介质
WCB	2Cr13	13Cr STL	增强柔性石墨  1Cr13/柔性石墨  OS软钢  0Cr18Ni9Ti 0Cr17Ni12Mo2Ti XD550F（T）  PTFE	柔性石墨  增强柔性石墨  SFB/260 SFP/260 PTFE	≤425	水、蒸汽、油品
WC1	38GrMoA1 25Cr2MoV				≤450
WC6					≤540
WC9					≤570
ZGCr5Mo					≤540
ZG1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti				≤200	-
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti	1C18Ni12Mo2Ti				≤200

国标闸阀,国标钢制闸阀尺寸,结构图:

Z41H铸钢法兰闸阀--安装与维护

1、 安装：

（1） 安装前须检查产品型号、位号及规格是否吻合，检查整机零件是否缺损与松动。

（2） 在安装前，对管道应进行清洗，阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。

（3）  切断阀安装前，应先彻底清洗管道。

（4） 安装场地应考虑到人员设备的安全，既便于操作，又有利于拆装与维护。

（5） 阀门应正立垂直安装在水平管道上，不得已时可倾斜安装，尽量避免水平安装，阀自重量较大或有振动的场合，要用支撑架。

（6） 介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。气源应干燥、无油。阀门应在环境温度-20~55℃场所使用。

2、  维护：

（1） 清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，再选用相应的清洗办法。

（2） 阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。

（3） 阀座：密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。

（4） 阀杆：表面损坏，只能换新。

（5） 推杆、导向与密封表面的损坏：对反作用执行机构必须换新，而对正作用执行机构，可用适当的修理后使用。

（6） 压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。

（7） 易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。阀芯、膜片必须检查是否有预示将来可能发生的裂纹、老化与腐蚀痕迹，根据检查结果，决定是否更换，但膜片使用期一般最多2-3年。

（8）  阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可准确地调整填料压紧力、阀芯关闭位置。

Z41H-25C铸钢法兰闸阀

售后服务承诺

 对于贵公司在泰瓯阀门订购阀门产品，我司在售后服务方面作如下承诺：

一、我公司对产品质量实行三包，即：包质、包换、保修；

二、合同签订后，保证保质、保量，按时交货；

三、本公司确保所提供阀门产品达到合同指标

四、对于需方的技术咨询，随时给予解答；

当接到用户反应质量问题的信函或电话后，保证24小时内作出答复最快解决问题。