滚塑模具基本介绍

滚塑工艺的定义：又称旋转成型、旋转浇铸成型。是一种热塑性塑料中空成型方法。先将粉状或糊状物料注入模内，通过对模具的加热和纵横向的滚动旋转，使物料借自身重力作用和离心力作用均匀地布满模具内腔并且熔融，待冷却后脱模而得中空制品。由于滚塑的转速不高，设备比较简单，产品几乎无内应力，不易发生变形，凹陷等缺点。最初主要用于聚氯乙烯糊塑料生产玩具、皮球、瓶罐等小型制品，近来在大型制品上也有较多应用，所用树脂已有聚酰胺、聚乙烯、改性聚苯乙烯聚碳酸酯等。              

               

   

车间展示

滚塑模具特点

设计优势：与其他模具工艺相比，滚塑工艺为我们提供了更多的设计空间。在正确的设计理念之下，我们可以将几部分零件组合成一个完整的模具，这种做法大大降低了高昂的装配成本。

滚塑制作程序还包括一系列的固有设计思维方式，诸如如何调和侧壁厚度，如何强化外部设置。如果还需要添加一些附属设计的话，那么我们还可以将加强肋线这一环节添加到设计之中。

滚塑工艺为产品注入了设计者们的无尽想象。设计师们可以在制作工艺过程中选择最好的制作材料，其中包括食品及药物总局认可的各种材料。制作过程中放入的添加剂可以有效地抵御气候的侵袭，静电的干扰等外界客观因素。在设计过程中，插入口，螺纹，把手，倒陷装置，完美的表面设计都是其中的看点之一。设计师们同样也可以设计成多墙式模具，其内部既可以是中空，又可以是填满了泡沫。

滚塑工艺的特点主要有:

• 滚塑模具成本低 - 同等规格大小的产品，滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，适合成型大型塑料制品;

• 滚塑产品边缘强度好 - 滚塑可以实现产品边缘的厚度超过5个毫米，彻底解决中空产品边缘较薄的问题;

• 滚塑可以安置各种镶嵌件;

• 滚塑产品的形状可以非常复杂，且厚度可超过5个毫米以上;

• 滚塑可以生产全封闭产品;

• 滚塑产品可以填充发泡材料，实现保温;

• 无须调整模具，滚塑产品的壁厚可以自由调整(2mm以上)。

滚塑成型也有其缺点:

• 因材料须经过研磨粉碎，成本提高;加工周期较长，因而不适于大批量生产;

• 可用的塑料品种较少;

• 开合模具属于较繁重的体力劳动。