CK6140数控车床是我厂根据当代先进的设计制造技术，执行国家现行精度标准及我厂刚度标准，配置国内、外先进的功能部件设计生产的一款全新斜床身高速高精度数控车床。适合加工形状复杂的回转零件，能进行柱面、曲面、锥面、阶梯面、各种内外螺纹、钻孔、扩孔、铰孔和滚压等加工，尤其适合大批量零件的加工。
CK6140数控车床为整体式床身，主轴为高刚性高速结构，所有铸件采用树脂砂材料，铸件尺寸精度高，刚性强，表面质量好，铸件均经过自经过人工时效与振动时效处理，来降低和均化各工件残余应力，防止工件变形，提高机床的耐磨性、稳定性、抗振性，使机床长期稳定地连续高速加工。

CK6140数控车床所有结合面均经手工刮研，床头箱采用HEXAGON三坐标测量仪检测，整机采用激光干涉仪进行检测，有效的保证Z轴、X轴的定位精度，反向间隙及机床的稳定性，重复定位精度可达到5微米以内。
数控系统采用广数系统或凯恩帝等国内外知名品牌，主电机为伺服电机（可选变频电机）也可根据用户要求选配其它系统。
新款CK6140数控车床与老款平床身硬轨CK6140数控车床相比具有以下优势：

1、机电一体化设计，布局合理，结构紧凑，功能齐全
2、全防护设计，操作维修方便；落地式水箱，清理维护方便，防漏性能好；
3、整体式床身，45度倾斜导轨，高刚性结构，排屑性能好；增加排屑器后,可实现自动排屑。配备高扬程、大流量水泵，实现强力冷却；
4、两轴均采用直线导轨，无间隙传动，刚性好，精度高；
5、主轴为高刚性高速结构，采用伺服电机驱动，可实现无级变速以及恒线速切削和高速切削。

6140数控车床技术参数：

型号		CK6140
加工能力 CAPACITY	床身上zui大回转直径	400mm
	刀架上zui大回转直径	200mm
	中心距	750、1000、1500mm
	X向行程	250mm
	Z向行程	650、900、1350mm
车头箱 HEADSTOCK	主轴通孔直径	52mm
	主轴端部型式	ISO-C6
	主轴内孔锥度	MT6
	主轴转速范围（级数）	5-1800rpm
滑板 CARRIAGE	拖板快速移动速度	X/Z:3/5m/min
	重复定位精度	Z:0.013mmX:0.012mm
	刀具数量	4
	换刀时间	1sec
尾座 TAILSTOCK	尾座套筒直径	65mm
	尾座套筒锥度	MT5
	尾座套筒zui大行程	120mm
电机 MOTOR	主电机功率	4KW
	冷却泵	125W
数控系统		FANUC、SIEMENS、GSK、KND
包装（长*宽*高）/PACKING(L*W*H):
	中心距 CenterDistance	210*140*4500px
		230*140*4500px
		280*140*4500px
重量（净重/毛重）/WEIGHT(N.W/G.W):
	中心距 CenterDistance	1600/2000kg
		1700/2100kg
		1900/2300kg

标 准 配 置	序号	名称	数量	标准配置
	1	数控系统	1/台	广州数控980TB3
	2	卡盘	1/台	Ф200手动卡盘
	3	尾座	1/台	手动尾座
	4	X向滚珠丝杠	1/台	国产（北方岐山）
	5	Z向滚珠丝杠	1/台	国产（北方岐山）
	6	电动刀架	1/台	文昌
	7	X、Z向丝杠轴承	各1套/台	国产（国产名牌）
	8	X、Z向联轴器	各1套/台	国产外购
	9	主轴轴承	1套/台	国产P5级
	10	机身铸造	1/台	采用优质树脂砂铸造
	11	主轴总成	1套/台	装配式主轴
	12	油漆	1套/台	颜色可根据客户要求进行配置，未特殊要求的按我司标准颜色配置
	13	润滑	1套/台	国产沪润电动润滑油泵，润滑油路安装完毕

数控机床的维护及保养

一、每日维护保养

1、检查润滑油液面高度，保证机床润滑。

2、检查冷却液箱内冷却液是否足够，不够及时添加。

3、检查气动三联件油液面高度，大约为整个油管高度的2/3即可。每天将气动三联件滤油罐内水气由排水开关排出。

4、检查空气压力，放松调整旋钮，依右旋增压，左旋减压原则调整压力，一般设定为5～7KG/CM~2。压力开关通常设定为5KG/CM~2，低于5KG/CM~2时报警，系统出现 “LOWAIR PRESSURE”报警，压力升高后，报警信息消失。

5、检查主轴内锥孔空气吹气是否正常，用干净棉布擦拭主轴内锥孔，并喷上轻质油。

6、清洁刀库刀臂和刀具，尤其是刀爪。

7、清洁暴露在外的极限开关以及碰块。

8、清除工作台、机床内、三轴伸缩护罩上的切削及油污。

9、检查全部信号灯，异警警示灯是否正常。

10、检查油压单元管是否有渗漏现象。

11、机床每日工作完成后进行清洁清扫工作。

12、维持机器四周环境整洁。

二、每周保养

1、清洗热交换器的空气滤网，冷却泵、润滑油泵滤网。

2、检查刀具拉栓是否松动，刀把是否清洁。

3、检查三轴机械原点是否偏移。

4、检查刀库换刀臂动作或刀库刀盘回转是否顺畅。

5、如有油冷机检查油冷机油，如低于刻度线请及时加注油冷油。

6、检查油冷机设定温度，建议设定在26-28度之间。

三、每月保养

1、检测X、Y、Z三轴轨道润滑情况，轨道面必须保证润滑良好。

2、检查、清洁极限开关以及碰块。

3、检查打刀缸油杯油是否足够，不足及时添加。

4、检查机器上的指示牌与警告铭牌是否清晰、存在。

四、半年保养

1、拆开三轴防屑护罩，清洁三轴油管接头，滚珠导螺杆，三轴限位开关，并检测是否正常。检查各轴硬轨刮刷片效果是否良好。

2、检查各轴伺服马达及头部是否正常运转，有无异常声音。

3、更换油压单元油，刀库减速机构油。

4、测试各轴间隙，必要时可调整补偿量。

5、清洁电箱内灰尘(确保机床处于关闭状态下)。

6、全面检查各接点、接头、插座、开关是否正常。

7、检查调整机械水平。

五、年度保养

1、检查所有按键是否灵敏正常。

2、清洗切削水箱，更换切削液。

3、检查各轴垂直精度，决定是否需要调整。