激光定制加工时割炬与工件无接触，不存在工具的磨损。加工不同形状的零件，不需要更更换“刀具”，只需改变激光器的输出参数。

由于不存在对切割工件的限制，激光束具有无限的仿形切割能力。激光切割无毛刺、皱折、精度高，优于等离子切割。

由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能够获得较好的切割质量。

1、激光定制加工切口细窄，切缝两边平行并且与表面垂直，切割零件的尺寸精度可达±0.05mm。

2、切割表面光洁美观，表面粗糙度只有几十微米，甚至激光切割可以作为最后一道工序，无需机械加工，零部件可直接使用。

3、材料经过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响，并且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。

不锈钢激光定制加工的七大优点：

1、使用激光定制加工，生产效率高，质量可靠，经济效益。

2、激光切割加工过程中无“刀具”磨损，无“切削力”作用于工件。

3、可以对多种金属、非金属加工，特别是可以加工高硬度、高脆性及高熔点的材料。

4、无接触加工，对工件无直接冲击，因此无机械变形，并且高能量激光束的能量及其移动速度均可调，因此可以实现多种加工的目的。

5、可以通过透明介质对密闭容器内的工件进行各种加工；在恶劣环境或其他人难以接近的地方，可用机器人进行激光加工。

6、激光束易于导向、聚焦实现作各方向变换，极易与数控系统配合、对复杂工件进行加工，因此它是一种极为灵活的加工方法。

7、激光定制加工过程中，激光束能量密度高，加工速度快，并且是局部加工，对非激光照射部位没有或影响极小，因此，其热影响区小，工件热变形小，后续加工量小。