锻造锤头特点：
破碎机锻造锤头，就是将金属加热温度达700—1300℃，利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。此外，锻造破碎机锤头要耐磨必须选用 的材料，如今 的是采用进口的耐磨材料65Mn，抗冲击性好，韧性强，耐磨性好，不易折断。锻造破碎机锤头的使用寿命可达到锰钢、道轨等原产品使用寿命的五倍以上，也就是火车轮毂，硬度可在58-60之间，不易折断，且耐磨性高，抗冲击力好，韧性强，而且使用周期长，粉碎效率提高30%以上。高耐磨双合金复合锤头广泛用于焦碳 冶金、矿山矿石、铅锌尾矿、水泥厂石灰石、熟料、砖厂叶岩等多种破碎行业。

锻造破碎机锤头适用于破碎鹅卵石、煤矸石、石灰石等。锻造破碎机锤头采用优质火车轮毂钢(材料65Mn，抗冲击性好，韧性强，耐磨性好，不易折断)利用锻压机械对金属坯料反复锻打，使其产生变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸，在经过特殊的淬火热处理方法，*锤头工作区域得到高硬度，高耐磨的性能。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于铸件。锻造锤头因为价格便宜，经济耐用等特点深受广大用户青睐。

锻造锤头特点：
破碎机锻造锤头，就是将金属加热温度达700—1300℃，利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。此外，锻造破碎机锤头要耐磨必须选用 的材料，如今 的是采用进口的耐磨材料65Mn，抗冲击性好，韧性强，耐磨性好，不易折断。锻造破碎机锤头的使用寿命可达到锰钢、道轨等原产品使用寿命的五倍以上，也就是火车轮毂，硬度可在58-60之间，不易折断，且耐磨性高，抗冲击力好，韧性强，而且使用周期长，粉碎效率提高30%以上。高耐磨双合金复合锤头广泛用于焦碳 冶金、矿山矿石、铅锌尾矿、水泥厂石灰石、熟料、砖厂叶岩等多种破碎行业。

破碎机锤头的特性及应用

含铬量为12.30%，含碳量为2.4-3.6%的高铬铸铁，通过高合金化和热处理手段可得到马氏体或奥氏体或二者混合型的基体以及铬的特殊　　碳化物。这种特殊碳化物为呈六角晶系的Me，C，其硬度高达HVl200-1600，远高于渗碳体型碳化物和常见的矿物磨检的硬度。这类碳化物的存　　在是高铬铸铁获得高抗磨性的主要原因、此外，高铬铸铁中的共晶结构与一般铸铁中的莱氏体不同。一般铸铁中的莱氏体呈连续网状，而合高铬的共晶碳化物呈断开的块、条状态。相当于在基体上镶嵌入高硬度的颗粒。因此，不仅抗磨性好，而且大大削弱了高硬度相的脆化作用，相对而言有较好的韧性。