一、 板连斗式提升机概述

  NE板链斗式提升机适用于垂直输送粉状、粒状和块状物料，也可提升磨琢性大的物料，如粉煤灰、矿渣、石灰石、水泥生料、水泥熟料、水泥、煤、干黏土等。物料温度一般不超过250°C，提升高度最高可达40米。

   NE型斗式提升机为板链式、重力诱导卸料的提升设备。该机采用流入式喂料、物料流入料斗内靠链板提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。主要技术参数符合JB3926-85标准要求。链条是优质合金钢高强度板式链条，耐磨可靠。驱动部分采用硬齿面减速器。

NE型斗式提升机规格参数：

型号	输送量/m3/h	斗速/m/s	主轴转速/（r/min）	料        斗			运行部件质量kg/m
				容积L	斗宽mm	斗距mm
NE15	15	0.5	15.54	2.5	250	203	27.5
NE30	32		16.45	7.8	300	305	35
NE50	60		16.45	15.7	300	305	64
NE100	110		14.13	35	400	400	89
NE150	170		14.13	52.2	600	400	112.3
NE200	210		10.9	84.6	600	500	134
NE300	320		10.9	127.5	600	500	188
NE400	380		8.3	182.5	700	600	205
NE500	470		7.1	260.9	700	700	223
NE600	600		7.1	330.2	700	700	274
NE800	800		6.2	510.8	800	800	313

三、 NE型斗式提升机结构：

1、NE系列斗式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。

（1）. 运行部件     由料斗和专用链条组成，NE30及以下采用单排链，NE50～NE800采用双排链。

（2）.驱动装置      采用多种驱动组合驱动（依用户实际需要而定），驱动平台上装有检修架和栏杆。驱动装置分做装置和右装置。

（3）.上部装置 安装有轨道（双排链）、逆止器，卸料口装有防回料橡胶板。

(4）.中间节        部分中间节装有轨道（双链），以防止链条在工作中摆动。

(5).下部装置       安装有自动张紧装置。  

斗式提升机安装要求：

1、斗提机下部区段的支承面必须保证坐落在基础的水平面上。

2、斗提机的上部驱动轴和下部张紧轴应在同一垂直平面内，并且两轴心线均应与水平面平行。

3、中间机壳的法兰连接处，不得有显著的错位，法兰间可垫入石棉垫或防水粗帆布，以保证密封。

4、斗提机的下部区段、中间机壳和上部区段的中心线应在同一垂直线上，其垂直度偏差在1mm长度上部允许超过1mm，总高度的累积偏差不允许超过8mm。

5、料斗在牵引构件上的位置应正确，并紧固可靠。在运行中，不应有偏斜和碰撞机壳的现象发生。

6、斗提机偏向板的安装位置，必须符合图纸要求。

7、螺旋拉紧装置调整好后，应使牵引构件具有均匀的、正常运行所必须的张紧力，为了使在运行中有足够的拉紧行程，余下的拉紧行程应不少于圈行程的50%。

8、减速器高速轴的轴线与电动机的轴线，应相互平行在同一水平面内。低速轴的轴线与斗提机驱动轴的轴线，应在同一水平线上，其最大平行度偏差不得超过0.2mm，对打轴线交角不得超过40′.

9、斗提机应安装起吊设备，起重量不小于2t,起重机的轨底与驱动轴中心线的距离一般不小于2m，对于斗宽250mm及以下的斗提取2m，对于斗宽315～500mm的斗提机取2.5m，对于斗宽600mm以上的斗提机其距离应由制造厂决定。

10、斗提机的中间部应由防止偏移的中间支承装置。支承点的间距不大于8m，最上面的支承点应尽量靠近头部。

11、斗式提升机润滑材料、周期和方法见下表：

润滑部位名称	润滑材料	润滑周期	润滑方法
传动轴承及拉紧轴承	耐水润滑脂	200h	用注油器
逆止联轴器	耐水润滑脂	50h	用注油器
拉紧装置的导轨	石墨润滑脂	500h	涂抹
拉紧螺钉	耐水润滑脂	500h	涂抹
开式齿轮传动装置	10#汽车机油	3月	倾注
齿轮减速器	10#汽车机油	6月	倾注
电动机	耐水润滑脂	6月
牵引链条铰链	耐水润滑脂	200h	用注油器