汽车电池组外壳的逆向工程

---------《宁瑞计量案例分析》

项目背景

新能源汽车用户日益增多，每位用户都希望行驶电动汽车能够对地球减少污染，那么对于汽车电池组外壳来说这是必不可少的。所以汽车电池组外壳的讲究，尺寸，严密性能等等这些都成为了汽车行业的发展方向，相对于这些问题，是汽车电池组供应商考虑问题的重中之重。本文以汽车电池组外壳为研究对象，重点阐述手持三维激光扫描仪在新能源汽车电池组外壳扫描逆向中的应用。

扫描对象

新能源汽车电池组外壳

客户需求

获取可靠数据，进行精准化、定制化能源汽车电池组外壳产品。

原有解决方案

通过在汽车电池组外壳使传统测量工具，三坐标和卡尺无法达到生产高度。

原有测量方案的弊端：工作量大，产品尺寸精确性差，产品开发周期较长。

宁瑞计量的手持式三维激光扫描仪

客户认识到激光扫描仪逆向工程

逆向工程是由高速三维激光扫描机对已有的样品或模型进行准确、高速的扫描，得到其三维轮廓数据、配合反求软件进行曲向重构、并对重构的曲面进行在线精度分析、评价构造效果、生成IGES或STL数据,据次就能进行快速成型或CNC数控加工。

三维激光扫描仪介绍

PRINCE系列手持式双色激光三维扫描仪采用了全球首创的波段景深技术，颠覆了传统的手持式三维扫描仪的工作模式，双模模式可轻松应对各种应用场景，同时集成了宁瑞计量多年来积累的高效图像图形算法和功能强大的数据后处理功能。

手持式三维激光扫描仪对产品的操作

解决方案

在外壳上快速的贴上定位标记点，通过非接接触式三维激光扫描，对被测件进行整体的扫描后，将扫描数据导入三维软件中，获取工件表面形状三维数据；然后，将获取的数据进行逆向建模，从而得到更准确的数据。

扫描过程

?贴标记点用时1分钟；

?三维数据扫描用时3分钟；

?数据后处理及建模1小时。

过程展示

1.stl数据

2.stp数据

技术方案综述

传统的做法是比较耗时，需要的人工多，测量效率低。现在我司手持式激光三维扫描仪去对汽车的内部进行扫描，我司手持式激光三维扫描仪设备精度能达到0.03mm,无论是对汽车外观以及模具我们都能满足其的精度要求，运用在新能源汽车电池组外壳更是完全没问题。

公司服务系列

科技就是这么神奇，宁瑞计量致力于3D数字化技术服务整体解决方案及先进制造技术领域内的高技术装备的研发生产和销售，公司拥有完整的三维数字化工程设计服务团队，成熟且完善的方案服务于很多企业，并获得好评。