乙二醇优化方案

2.1 规范操作与添加药剂2.1.1 醇烃分离效果改善由于在较低温度下乙二醇富液粘度较大且容易乳化，不利于醇烃分离，所以三相分离器中温度过低会导致醇烃分离效果变差，因此在分离器前设置加热器对醇烃混合液加热，并在三相分离器液包外围加伴热管，使液烃分离器内温度稳定在50℃左右即可有效提高醇烃分离效果。

2.1.2 装置防垢为有效地装置结垢，应该做到以下几点：在富液缓冲罐与贫富液换热器之间设置机械过滤装置；换热设备安装后定期拆卸清洗污垢；为防止填料塔结垢，应采用散装填料；在换热器内应取最少的死区和低流速区；换热器内流速分布均匀，以避免较大的速度梯度，确保温度分布均匀；适当地增大流量并配合使用防垢剂。

2.1.3 酸性气体及氧腐蚀控制对乙二醇PH值进行监控,pH值 在8.15-7.13之间,如果pH值降到7, 使用硼砂作为中和剂进行处理；所有化学药剂储罐、乙二醇储罐等采用氮气密封，避免空气污染。在再生系统加入一定量的活性炭除氧剂进行控制。

2.1.4 减小乙二醇损耗量

（1）运用哈默斯密特半经验公式得出气田所需剂富液浓度，进而推出最合理的乙二醇注入量。

（2）适度降低重沸器温度。一般将重沸器温度稳定在106℃左右即可满足乙二醇提浓的要求，并减少了乙二醇携带损失量。

（3）准确控制液位控制计的位置，防止凝析油/MEG互窜。

2.2 优化装置

（1）再生塔上与之相连的常温管道采用聚丙烯衬里, 阀门采用衬四氟乙烯的球阀。对塔内壁和高温换热设备内部的管束内外壁进行3 次涂搪工艺处理, 涂层厚度 350~ 500 Lm。

（2）选用三相分离器，并在出口设置捕雾器以提高醇烃分离效果。

（3）利用管束式换热器代替板式换热器，不仅方便清洗除垢，而且能大大提高换热效率。

（4）在再生塔顶设置立式换热器。

不仅可以提高贫富液换热效率，而且能够减少乙二醇携带损耗，同时合理选择再生塔板数目，一般再生塔板数为5，回流比取0.2，此时有较好的再生效果。

3 结论

在乙二醇再生工艺过程中，由于现场操作人员的失误，工艺设备的落后性以及缺乏配合添加化学药剂等原因导致再生设备腐蚀与结垢严重，乙二醇再生质量不合格、再生产量低，热能损耗大等问题。通过调研已有的比较成熟的再生工艺方案，以及对气田乙二醇再生工艺现场的合理改进，提出了一套切实可用的再生优化方案，从而大大提高了再生工艺的经济性与可靠性。