喷砂设备的选择

1、一般而言，喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定。根据零件材料的不同，喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料，同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素。

生产效率确定设备种类。根据加工能力选择自动化喷砂生产线、半自动化喷砂设备、压入式喷砂机、吸入式喷砂机。

3、工件尺寸确定设备规格。根据工件尺寸选择机舱大小，以便有足够的空间完成处理工作。

4、压缩空气要求。 根据设备规格确定空压机容量，并留20%余量，以保护空压机使用寿命。

一、功能或用途

1、工件表面的清理

可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处理，以去除表面附着层，显露基体本色，表面清理质量可达到Sa3级。

2、工件表面涂覆前的预处理

可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序，以获得活性表面，提高镀层、涂层和粘接件之间的附着力。

3、改变工件的物理机械性能

可以改变工件表面应力状态，改善配合偶件的润滑条件，降低偶件运动过程中的噪音。可使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲劳强度。

4、工件表面的光饰加工

可以改变工件表面粗糙度Ra值。可以产生亚光或漫反射的工件表面，以达到光饰加工的目的。

二、主要参数

影响喷砂加工的主要参数：磨料种类、磨料粒度、磨液浓度、喷射距离、喷射角度、喷射时间、压缩空气压力等。

三、环保特点

1、极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害；

2、可直接安装在生产线上，节省生产面积，有利工件周转；

3、工作方法灵活，工艺参数可变，能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求；

4、在工作过程中磨料循环使用，消耗量小；

5、主要零部件使用寿命长，且便于维修。

安全措施：

1、操作人员必须佩带具有空气分离器的头盔面罩和防护服带手套及耳塞。

2、头盔上的玻璃面罩要经常更换，保证良好的能见度。

3、划清工作区及安全区，施工现场要有安全警戒线，禁止对工作无关人员进入现场。

4、作业前应首先检查软管、接头、空压机等，在没有破损和故障后方可施工。

5、在需要高空作业的地方，要搭设牢固的脚手架，喷砂工要系扎安全带。当现场需要防止粉尘飞溅时，要搭建临时棚。

施工方案 喷砂除锈

一、首先清除机械设备表面存在的杂物及放在表面的所有物品，防止气压大吹掉杂物，伤害人员及设备。

二、喷砂除锈能够彻底清除表面所有锈痕，包括已腐蚀锈蚀的设备管道及钢架、格栅板之间，人工无法清除的表面。死角、旮旯角磨机所不能清除的地方，能够彻底达到所有施工要求。

三、喷砂除锈后要及时进行砂石清理，保证现场无砂石等杂物，然后进行防锈处理。

四、防锈漆粉刷要喷涂均匀，无漏痕，无死角，无漆流等一切合理要求。

五、防锈漆验收合格后进行第一次面漆粉刷，粉刷期间要保证在任何条件下，表面不能存在杂物，影响质量，粉刷均匀无漏痕。

六、第一次面漆粉刷结束后，油漆确保已干后，然后进行第二次面漆