液体丁腈SH-820橡胶技术参数（橡胶级）

序号	项目	技术要求	实测值
1	结合丙烯腈%	≥25	27
2	粘度pa.s,40℃	70±5	70
3	分子量	≥6000	6000
4	挥发分%	≤1	1
5	灰分%	≤1	0.9
6	耐高温	120℃	120℃
7	耐低温	-30℃	-30℃

备注：采用德国巴斯夫的NINCH欧盟环保级增塑剂 液体丁腈高稠度不含苯类

 

液体丁腈橡胶

产品简介：

液体丁腈系列（LNBR）是由丁二烯、丙烯腈为主链结构，含有或不含其他官能团的、常温下呈黏稠液体状态的橡胶，其数均分子量通常在10000以下。LNBR是新型低分子液体增韧、增塑剂及橡胶软化剂。液体丁腈是在丁腈橡胶的基础上研制的一种粘性液体橡胶。呈微黄色，透明，无味。液体丁腈功能：反应性增塑剂&软化剂。

作为丁腈橡胶的一个特殊品种，液体丁腈橡胶的生产规模和产量都很少，国内仅有中国石油兰州石化公司等厂家生产，年产量不足百吨。

产品性能介绍：

从“增塑剂”来讲，液体丁腈是具有增塑剂功能的高分子量的橡胶。

在橡胶硫化过程中液体丁腈是“可硫化”的（可与硫磺或过氧化物进行共同硫化）。

从“操作助剂”来讲，液体丁腈是具有软化剂功能的物理及化学改性剂。

可改进橡胶以下性能：

1）改进加工操作性（胶料的流动性；低硬度橡胶的挺性；高硬度橡胶的柔性；橡胶加工时的自粘性等）；

2）提高低硬度橡胶制品的物理性能及加工性能；

3）当与白碳黑或粘土一起使用时可改进机械性能；

4）当使用LXNBR时可改进与金属材料,玻璃材料间的粘着力；

5)与NBR、CR、ACM、FKM、CSM、ECO、SBR等并用可进行共硫化

6)在制品中无迁移及制品在溶剂中无抽出，提高了制品耐老化及耐化学性能。

生产工艺：

液体丁腈橡胶（LNBR）的合成主要采用自由基聚合历程，即以自由基机理进行的乳液聚合和溶液聚合。

产品用途：

液体丁腈可广泛应用于PVC树脂、SBS/ABS等热塑性弹性体及丁腈橡胶、丙烯酸酯橡胶、氟橡胶、氢化丁腈橡胶、氯丁橡胶等特种橡胶方面。

（1）聚氯乙烯树脂（PVC）增塑改性剂

用液体丁腈（LNBR）在可替代DOP、DBP、DOA、DOS及固体增塑剂粉末丁腈橡胶的同时还可改进PVC的耐寒性、耐热/光/老化性能、耐油性能、提高制品的回弹性、抗冲击性及制品的表面成型效果，并可改善制品中的增塑剂易迁移性。可生产：电线/电缆材料、汽车仪表盘、汽车保险杠、塑料薄膜、灌溉用水龙、矿用输送带心、制鞋行业、刹车片行业等。

（2）增塑剂

由于液体丁腈（LNBR）与其它橡胶的相溶性好，在橡胶中不易被溶剂抽出，故可作不抽出性专用增塑剂。制作印刷辊时，用液体丁腈橡胶代替黑白油膏或二辛酯作软化剂时，可提高胶辊加工工艺性能及制品的强力、伸长和回弹性，还可改进胶辊使用性能和印刷质量。

（3）胶粘剂

液体丁腈（LNBR）具有很好的耐油性及粘和性，又具有较好的流动性，可与酚醛树脂、环氧树脂等配合制成粘接力强、回弹性好和耐油性好的黏合剂。可溶于醇类（如甲醇、乙醇）或直接当溶剂。

（4）涂料

液体丁腈（LNBR）可用来制造低温涂料、防腐涂料、电绝缘涂料、水溶性和电泳涂料，且有坚韧、抗冲击等优点。

（5）固体火箭推进剂中应用

在固体火箭推进剂中，液体丁腈（LNBR）是作为胶黏剂使用的。

以下列举部分产品工艺：                                              

 

一、液体丁腈在造粒刹车片应用工艺：造粒刹车片上用的话，添加量一般为配方的6-8份，如果想增韧效果更好，不涉及成本因素的话，可以添加到12-15份。

 

二、液体丁腈在环氧树脂应用工艺：树脂制品原配方（除增塑剂）在搅拌器里加热70度左右，倒入液体丁腈搅拌均匀，最后加入增塑剂搅拌均匀即可。使其：可提高环氧树脂的拉伸强度和撕裂强度；2.液体丁腈橡胶具有很好的耐油性和粘接性，与环氧树脂和酚醛树脂相容性好；3.与环氧树脂在共混体系中发生了部分交联反应,从而提高了共混物的交联密度

 

三、液体丁腈在酚醛树脂应用工艺：酚醛树脂造粒前加入，需要一道“反应釜”工艺。使其：1.可提高酚醛树脂制品的抗冲击性从而提高其使用寿命；2.和酚醛树脂相融性特别好,具有很好的耐油性及粘和性，又具有较好的流动性；3.在制品中无迁移及制品在溶剂中无抽出，提高了制品耐老化及耐化学性能。4.液体丁腈橡胶为酚醛树脂质量的2~10%共混有良好的增韧效果

 

四、液体丁腈在PVC硬制品应用工艺：

 

使其：1.耐寒可达-40度；2.提高低硬度橡胶制品的冲击强度3-4倍；3.用量8-10份，和其他原料相融性特别好；4.增加制品表面的细腻度，减少毛刺和起粒；5.显著提高PVC制成品的产品质量、延长使用寿命。

 

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