PE管材在运输、施工中，管材的表面必然会造成不同程度的划伤，有些情况下甚至于非常严重。划伤深度不得超过管材壁厚的10%，但是管材在使用过程中，可能有小小的划伤，会造成管材应力集中，从而造成管材破裂。因此在原材料选用和原料配方、以及生产工艺设定时，必须确保管材塑化良好，PE管材内分子链的各向同性，决不能造成各向异性；分子交联度不能降低；不能因剪切造成分子链断裂或低分子析出，造成分子量分布不合理。另外，目前国内外也有专门的抗划痕专用原料，如PN-049RC、YGH041RC就是理想的专用料。

管材缩口现象、断裂伸长率不合格、焊接面出现气孔、管材弯曲严重，管材水点、管材波纹现象都是容易出现的生产现象。生产技术人员必须结合设备状况、原料状况，及时分析原因，透过现象看本质，才能不断总结出原因，以便及时及时解决。其它操作工艺不变。③效果。(1)加入添加剂后，不仅有效地防止薄膜内层粘连，而且由于薄膜形成了一层均匀的极薄蜡层，使薄膜的光洁度、透明度提高很多。经凹版印刷后，油墨光亮度有很大提高，对着墨性也无影响。只是在用量超过0.3%后，薄膜的表面张力就难控制，着墨性下降。因此，用量要控制在0.3%以下，并且薄膜吹塑后应进行电晕处理，使印膜表面张力控制在38dayn/cm2以上。(2)配方中含量为0.2%时，拆洗螺杆、机头会容易很多，同时其润滑性对螺杆、机筒，机头起保护作用。

 PE管材加工过程经常出现的一些问题，笔者结合工作经验，对生产中出现的如壁厚不合格，不圆度超标，外径不合格、内壁沟槽、糊料等现象进行分析并提出解决办法。

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