压力容器的压力可以来自两个方面，一是压力是容器外产生（增大）的，二是压力是容器内产生（增大）的。

最高工作压力，多指在正常操作情况下，容器顶部可能出现的最高压力。

设计压力，系是指在相应设计温度下用以确定容器壳体厚度的压力，亦即标注在铭牌上的容器设计压力，压力容器的设计压力值不得低于最高工作压力；当容器各部位或受压元件所承受的液柱静压力达到5%设计压力时，则应取设计压力和液柱静压力之和进行该部位或元件的设计计算；装有安全阀的压力容器，其设计压力不得低于安全阀的开启压力或爆破压力。容器的设计压力确定应按GB 150的相应规定。

系统软件：采用知名软件开发平台c#或者labview开发。主要完成数据采集（开关量及模拟量）、数据通讯与处理、手动与自动控制、报警、参数设置等，提供良好人机界面，便于操作和观察等功能；
系统需实时显示试验中的最大试验压力、稳压时间等参数，按上述标准要求编制相应的测试工艺界面和工艺流程；
设备集成形式：一体化设计，电气分别集中分布，规范统一，且具有电气等安全保护措施；

一、产品介绍：

压力容器水压爆破装置-压力容器爆破试验-压力容器水压爆破试验装置适用于压力容器（气瓶）水压试验和容积残余变形量测试，并可测试压力容器的耐压强度极限（爆破测试），试验参数自主设定，计算机自动完成并生成试验报告。

二、执行标准

《GB9251气瓶水压试验方法》

《GB15385气瓶水压爆破试验方法》

《GB5099钢质无缝气瓶》

《GB11640铝合金无缝气瓶》

《GB17259机动车用液化石油气钢瓶》

三、压力容器水压爆破装置-压力容器爆破试验-压力容器水压爆破试验装置性能参数

1. 设备动力源流量：0.3-1立方/分钟，压力范围：0.2-0.8MPa

2. 工作的介质：水、油、乳化液

3. 试验压力：0-100Mpa

4. 爆破试验的时间范围0-100H

5. 爆破试验温度：常温，或高温（需定制）

6. 爆破试验台压力精度：0.01Mpa

7. 操作方式：手动控制，计算机控制

8. 时间显示精度：1S

9. 
   

四、压力容器水压爆破装置-压力容器爆破试验-压力容器水压爆破试验装置功能与特点

1、气体驱动，比例增压，达到最高压力时，输出流量为零，无需另外溢流

2、系统满足外测法、内测法水压试验要求及耐压试验（采用水套外测法时，水套具备防暴功能）

3、高精度试管显示体积变化，测试容积变形量方便

4、整个过程实现自动化控制，注水、排气、升压、卸荷均由计算机控制

经过10多年的发展，形成了集科研、生产、销售和服务于一体的现代化的高新技术企业，

以专业研发、生产气体增压，液体增压，及其相关的各种非标流体控制系统的专业制造商。主要产品有两大类：一类为气液增力缸及气液增力缸式冲压设备，另一类为气动增压泵及气动增压试验设备，其相关产品有空气增压机、氮气增压机、氧气增压机、压力容器爆破试验台、压力脉冲试验台、CNG汽车改装气密性试验装置及天然气瓶检测设备等。

产品广泛适用于：科研、质检机构、大中专院校及金属、塑料、包装、建材、石化、电子、纺织等各类行业。