窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施。人类上万年的陶瓷烧造历史，积累了丰富的造窑样式和经验。从原始社会的地上露天堆烧、挖坑筑烧到馒头状升焰圆窑、半倒焰马蹄形窑、半坡龙窑、鸭蛋形窑，再到现今的室内气窑、电窑，窑炉科技在不断改良发展中。

按煅烧物料品种可分为陶瓷用窑炉、水泥窑、玻璃窑、搪瓷窑等。前者按操作方法可分为连续窑(隧道窑)、半连续窑和间歇窑。

1、按热原可分为火焰窑和电热窑。

2、按热源面向坯体状况可分为明焰窑、隔焰窑和半隔焰窑。

3、按坯体运载工具可分为有窑车窑、推板窑、辊底窑(辊道窑)、输送带窑，步进梁式窑和气垫窑等。

4、按通道数目可分为单通道窑、双通道窑和多通道窑。

5、一般大型窑炉燃料多为重油，轻柴油或煤气、天然气。

柴窑：以柴为燃料，是古代窑业的遗传，各种龙窑、馒头窑、葫芦窑等形式窑炉均属柴窑范畴。因其燃烧需耗用木材，不利于环境资源的保护，除了一些传统陶瓷产地外已鲜能见到。

煤窑：是以煤为燃料的工业用窑，曾被大量使用，后因能耗高污染大而弃用或改良用煤气或重油、轻柴油来作为燃料。

电窑：以电为能源，多半以电炉丝、硅碳棒或二硅化钼作为发热组件，依靠电能辐射和导热原理进行氧化气氛烧制。电子程序调控，操作简单，安全性能好，适用于各种工作场所，电窑是许多陶艺工作室必备的烧成窑炉。

气窑：以液化气、煤气或天然气为燃料，火力强，污染小，适用不同烧成气氛的烧制，是现今使用最广泛的窑炉。

【产品描述】

陶纤机制板与挡火板由陶瓷纤维通过真空成型工艺制成，开发此产品的目的在于能够制成拥有优越高温性能的、刚性的并有自支撑强度的板。

● 陶纤机制板与挡火板强度高于纤维毯与真空成型毡，适用于对产品有刚性强度要求的应用领域。另外，根据应用要求，有更高容重的真空成型陶纤板产品，板的隔热性能、耐磨性能及强度有进一步的提高；

● 高纯陶纤挡火板适用于高温度为1260℃的大多数应用环境，其独特的配方使其在大于1000℃的环境下性能得到加强；

● 陶纤挡火板是采用特定的耐火添加剂生产的高强纤维板材：此产品质地坚韧、耐压强度高，具有优越的耐高温性能及优良的支撑力，可作为工业窑炉温度区间挡火隔热的优良耐材；

● 陶纤机制板与挡火板配方中包含少量的有机结合剂来增强其冷态强度，在大于200℃到300℃第一次灼烧时有机物就可能被烧掉。

【产品特性】

● 低热容量，低导热率；

● 非脆性材质，弹性好； 

● 抗风蚀性好，使用寿命长 ；

● 优良的热稳定性及抗热震性；

● 吸音性能好 ；

● 刚性，自支撑板；

● 良好的抗剥落性能 ；

● 容易成型或切割 。

  【产品应用】

●　钢铁行业：膨胀缝，背衬隔热、隔热片和铸模隔热；

●　有色金属行业：背衬隔热材料，中间包和流槽盖，用于浇铸铜和含铜合金；

●　陶瓷行业：轻质窑车结构与窑炉的热面衬体、窑炉各温度区分隔及挡火材料；

●　玻璃行业：熔池被衬隔热，烧嘴块；

●  窑炉建筑：热面耐火材料（替代纤维毯），重质耐火材料的背衬、膨胀缝；

●  轻工业：工业与家用锅炉燃烧室的内衬；

●  石化工业：高温加热内衬的热面材料；

     ●  建材行业：水泥回转窑等设备的绝热。