本参数适用于本次询价的设备，它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术说明。

1.2 本套设备满足现行最新国际标准、最新国家标准及有关行业最新标准。

2.  引用执行的标准

GB311.1-2007高压输变电设备的绝缘配合

GB/T16927.1-2007高电压试验技术   一般试验要求

GB/T16927.2-2007高电压试验技术   测量系统

GB/T16896.1-2007高电压冲击试验用数字记录仪

GB/T16896.1-2005高电压冲击测量仪器和软件

ZB F24 001-90冲击电压测量实施细则

GB191 包装运标志

GB4208 外壳防护等级

GB813-89 冲击试验用示波器及峰值表

JB/T9641－1999 《试验变压器》

GB1094-2003     《电力变压器》

GB/T509-1997  《电力变压器试验导则》

DL/T596/1996 《电力设备预防性试验规程》

GB7449-2007    电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击的试验导则

JB/T501             《电力变压器试验导则》

JB/T501-1991               《变压器试验技术》

IEC60-1、IEC60-2   《高电压试验技术》

GB50150-91                 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》

DL/T557-94《高电压线路绝缘子陡波冲击试验、定义、试验方法和判据》

DL/T 846.1-2003  高电压测试设备通用技术条件第一部分：高电压分压器测量系统

DL/T 846.2-2004  高电压测试设备通用技术条件第二部分：冲击电压测量系统

DL/T 848.5-2004 高压试验装置通用技术条件 第5部分：冲击电压发生器

 

采用PLC-计算机控制与测量(光纤传输光电隔离测控技术)全自动试验系统能满足用户对冲击、工频及局部放电、直流等高电压试验控制和测量的所有要求。

 

3.  使用条件

本雷电冲击电压发生器试验系统装置主要适用于35kV和40.5kV及以下的高中压配电系统电气产品电力设备的雷电冲击电压各种标准波形的试验及研究。

也用于其它电力产品(含电力变压器的雷电冲击试验)的雷电冲击试验研究。

3.1 海拔高度不超过2000m

3.2 环境温度：-15~+50℃

3.3 空气相对湿度：≤90%

3.4 安装使用地点：户内使用，可移动

3.5必须设有一个可靠接地点，接地电阻<0.5~1Ω!

4.  雷电冲击发生器（400/20）

4.1   雷电冲击发生器主要技术参数

4.1 .1 标称雷电波冲击电压：±400kV

4.1.2 标称容量：20kJ

4.1.3 级电容：1.0μF（MWF-2×50kV-1.0μF脉冲电容器）干式全绝缘封装

4.1.4 级电压：100kV

4.1.5 级数：4级，5kJ

4.1.6 输出电压波形及效率：（负荷电容小于5500pF时包含分压器电容）下，可获得

可产生标准雷电冲击电压波形数量：3个。

A.标准雷电冲击全波电压波形

波头时间:1.2±30%μs

波尾时间:50±20%μs

过冲：小于5%

效率：不低于90%

±1.2/50μs标准雷电冲击电压全波，效率大于90%。

B.标准雷电冲击截波电压波形

波头时间:1.2±30%μs

过冲：小于5%

截断时间:2~6μs，电子时延控制

效率：不低于90%

采用截断装置可产生截断时间2~6μs的雷电截波，截波分散性小于100ns。

C．变压器电抗器雷电冲击电压试验专用的示伤电流全波波形。

雷电冲击电压波形参数及其偏差均符合有关国家GB311、GB/T16896.1及GB16927标准的要求。

4.1.7 同步范围：大于20%

4.1.8  使用持续时间：

小于80%额定工作电压时可连续工作

大于80%额定工作电压时可间断工作

4.1.9  幅值调节误压差小于1%，最低输出电压不大于10%设备标称电压。

4.1.10 同步误动率：小于1%

4.1.11 底座:2.5m × 1.3m ,脚轮移动。

高度:约2.0米。重量:约680kg。

 

4.2    雷电冲击电压发生器的技术说明

设备的表面工艺：采用进口汽车绝缘油漆表面处理，色泽亮丽，不老化变色，绝缘强度极高。

耐严寒、耐高温和高海拔气候环境。

4.2.1   发生器的结构

4.2.1.1 采用瑞士HAEFELY公司SGS系列的主回路设计，从而实现了整体超小型。

4.2.1.2 采用每分钟一转的低速齿轮齿条传动机构调整各级球隙，不仅无噪声、磨损小，而且定位快速、准确。

4.2.1.3采用弹簧压接、方便拔插的调波电阻固定机构，保证了接触的可靠性，使输出波形光滑无毛刺。

4.2.1.4 配合CS2000A控制系统的脉冲放大器可使同步球隙具有20%以上的触发范围，保证触发的可靠性，全自动控制方便可靠。

4.2.1.5 同步球隙的触发无极性效应，无须双边触发。

4.2.2   主电容器

4.2.2.1  主电容器采用高密度固体电容器，每台电容量为1.0±0.05μF，直流工作电压为±100kV，电容器固有电感小于0.2μH，重量轻，体积小，为国内首创。

4.2.2.2  电容器在正常工作状态和工作环境下凹凸变形小于1mm。

4.2.2.3  电容器为固体绝缘介质和外壳：干式全绝缘封装，不存在漏油、变形等问题。

4.2.3   调波元件

4.2.3.1  波头、波尾电阻具有足够的热容量，可保证发生器长时间连续运行。

4.2.3.2  充电电阻具有足够的热容量，可保证发生器长时间连续运行。

4.2.3.3  波头、波尾电阻采用板形结构，使用康铜丝无感绕制而成，外部采用绝缘树脂真空浇铸，接头为弹簧压接式，易于安装。

4.2.3.4  波头、波尾电阻的连接头采用3mm不锈钢线切割制造。

4.2.3.5  共有2组波头电阻、2组波尾电阻用于雷电冲击，另有1组充电电阻和保护电阻。

4.2.4   全自动控制、保护系统

采用CS2000A型控制系统为冲击电压发生器主体部分提供各种控制，完全满足冲击试验的各种控制功能。CS2000A控制系统采用进口器件，与设备主体的连接采用两芯光缆。

4.2.4.1 CS2000A控制系统以日本三菱公司的FX2N系列可编程控制器PLC为核心器件，因而控制器的体积非常小巧，外形为国际通用的19英寸的4U标准机箱，自成独立单元。控制器可实现手动控制和自动控制。控制器还具有与计算机的接口，可与计算机相连，使用专用软件包可进行计算机控制，从而实现智能化操作。专用软件包可以与测量和波形分析用的峰值电压表、示波器等配合使用，实现冲击电压试验系统计算机测控一体化。

满足可以使用其他计算机系统与本计算机高电压试验系统联机构成一体化高电压试验工作组，这样就可以进行远程全自动高电压试验的全自动操作测量和控制了！

4.2.4.2 全自动控制系统具备以下控制功能：

采用PLC技术，使用两芯光纤传输控制命令和反馈设备状态，因而避免了电磁干扰，提高了控制系统和计算机的安全性。

控制功能具有手动、自动和程序控制功能，各层次功能相对独立，确保系统的可靠性。

采用可控硅调压方式，具有充电电压反馈测量系统。

点火球隙及截波球隙距离可手动及自动调整，并在液晶面板上显示。

具有可调时延的截波触发脉冲，并具有发生器点火触发的反馈系统。

采用函数控制恒流充电方式，充电电压的稳定度可达到0.5%。

液晶面板可指示冲击发生器的充电电压及充电过程，精度为1%。

可由液晶面板直接输入充电电压和充电时间。

具有充电异常保护功能，可自动或手动发出触发点火脉冲

冲击发生器工作状态的指示，如自燃、未触发、充电异常、充电稳定等。

设备主体及充电部分接地和接地解除控制。

可通过控制器上的按钮自动转换充电电压极性

可自动或手动控制充电电压的充电过程

可自动或手动响警铃报警

具有过电流和过电压自动保护

4.2.4.3 同步球隙第一级采用三电极球隙触发，触发范围大于20%。

4.2.5   自动安全接地系统

4.2.5.1  采用电磁铁自动接地机构通过一个接地电阻将发生器的第一级电容接地。