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　不锈钢焊管按照客户的要求有时会需要抛光，那么不锈钢焊管机械抛光需要注意什么呢？

一、用砂纸抛光应注意以下几点:

　　1 )用砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒.在抛光圆面或球面时,使用软木棒可更好的配合圆面和球面的弧度.而较硬的木条像樱桃木,则更适用于平整表面的抛光.修整木条的末端使其能与钢件表面形状保持吻合,这样可以避免木条(或竹条)的锐角接触钢件表面而造成较深的划痕.

　　2 )当换用不同型号的砂纸时,抛光方向应变换 45 ° ~ 90 °,这样前一种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来.在换不同型号砂纸之前,必须用 100 %纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭,因为一颗很小的沙砾留在表面都会毁坏接下去的整个抛光工作.从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时,这个清洁过程同样重要.在抛光继续进行之前,所有颗粒和煤油都必须被完全清洁干净.

　　3 )为了避免擦伤和烧伤工件表面,在用 #1200 和 #1500 砂纸进行抛光时必须特别小心.因而有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对表面进行抛光.用每一种型号的砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光,两个方向之间每次转动 45 ° ~ 90 °.

　　二、研磨抛光应注意以下几点:

　　1 )这种抛光必须尽量在较轻的压力下进行特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光时.在用 #8000 研磨膏抛光时,常用载荷为 100~200g/cm2 ,但要保持此载荷的度很难做到.为了更容易做到这一点,可以在木条上做一个薄且窄的手柄,比如加一铜片;或者在竹条上切去一部分而使其更加柔软.这样可以帮助控制抛光压力,以确保模具表面压力不会过高.

　　2 )当使用钻石研磨抛光时,不仅是工作表面要求洁净,工作者的双手也必须仔细清洁.

　　3 )每次抛光时间不应过长,时间越短,效果越好.如果抛光过程进行得过长将会造成"橘皮"和"点蚀".

　　4 )为获得高质量的抛光效果,容易发热的抛光方法和工具都应避免.比如:抛光轮抛光,抛光轮产生的热量会很容易造成"橘皮".

　　5 )当抛光过程停止时,保证工件表面洁净和仔细去除所有研磨剂和润滑剂非常重要,随后应在表面喷淋一层模具防锈涂层.

由于不锈钢焊接管机械抛光主要还是靠人工完成,所以抛光技术目前还是影响抛光质量的主要原因.除此之外,还与模具材料、抛光前的表面状况、热处理工艺等有关.的钢材是获得良好抛光质量的前提条件,如果钢材表面硬度不均或特性上有差异,往往会产生抛光困难.钢材中的各种夹杂物和气孔都不利于抛光.

　不锈钢焊管根据不同的应用可分为不锈钢工业管和装饰管，因其应用的领域不一样，所以生产的工艺和标准也不一样。

　不锈钢品管：用于制作不锈钢制品，表面也相对较光亮，少量的管表面会有酸洗工艺，不管是外径尺寸、力学性能，还是耐酸碱、耐腐蚀性都比不锈钢装饰管好，多用于制作防腐用途的产品或者五金制




品。在制作工艺上相对严格，而且是一次成型的，特别是在焊接时，会加入氮气将以保护。不锈钢制品管多用于五金制品，家具，机械构造，机械配件，精密医疗器械，输送流体的管道，如家具，机械，医疗石油、天燃气、水、煤气、蒸气等各种行业。

　不锈钢装饰管：由于该产品是用来装饰用的，所以其外壁较为光亮而且比较薄，其制作工艺及价格都不同于不锈钢品管。采用的生产工艺为普通焊接。

焊接技术领域，具体地说，涉及一种不锈钢管道焊接方法。

背景技术：

现有技术中，采用实芯不锈钢焊丝(即没有药芯)进行不锈钢管道的焊接作业，通常是采用氩弧焊法进行打底层的焊接，并在焊缝背面(即管道内)充氩气防止焊接区域氧化。而填充层和盖面层则采取手工焊条的焊接手法，由于焊条长度有限，导致焊接接头多，还容易产生焊接缺陷，例如气孔和夹渣。某些情况下，气孔会很密集，而夹渣可能会是条状夹渣。采用氩气来防止焊缝氧化，在气室中，氩气和空气处于混合状态，焊缝背面或多或少都有氧化和过烧的可能，而过烧和氧化都会降低焊缝的韧性和塑性，这会减少焊缝的使用年限，大大降低焊缝的质量保证。并且，受到许多焊接环境的影响，例如高空、狭窄环境空间等不利因素，氩气使用量和浪费量都很大，氩气的浪费量甚至可达到70％。

技术实现要素：

为解决以上问题，本发明提供一种不锈钢管道焊接方法，用于对具有坡口的不锈钢管道之间焊接，使用不锈钢药芯焊丝以管道圆周方向为焊接方向进行焊接，焊接过程包括以下步骤：打底层焊接，采用氩弧焊结合内填丝的方法，焊枪以在坡口两侧之间横向摆动的方式沿着焊接方向在坡口内移动，形成打底层；然后填充层焊接，采用CO2气体保护焊法，焊枪以在坡口两侧之间横向摆动的方式沿着焊接方向在坡口内移动，在所述打底层上形成填充层；然后盖面层焊接，采用CO2气体保护焊法，焊枪以在坡口两侧之间横向摆动的方式沿着焊接方向在坡口内移动，在所述填充层上形成盖面层。