产品参数

性能项目		试验条件[状态]	测试方法	测试数据	数据单位
物理性能	模收缩			2.2-2.4	%
	比重		ASTM D-792	1.42
	吸水量	浸渍平衡点	ASTM D-570	0.90	%
	吸水量	50%相对湿度	ASTM D-570	0.22	%
	吸水量	24小时浸渍	ASTM D-570	0.25	%
机械性能	挠曲系数	122℃	ASTM D-790	755	MPa
	压缩应力	23℃,10%变形	ASTM D-695	123	MPa
	IZOD冲击试验	23℃	ASTM D-256	81	j/m
	挠曲系数	70℃	ASTM D-790	1720	MPa
	挠曲疲劳忍耐限度	50%RH,23℃,106周期	ASTM D-671	31	MPa
	洛氏硬度		ASTM D-785	94	M scale
	挠曲系数	100℃	ASTM D-790	1030	%
	破裂点拉伸变形量	70℃	ASTM D-638	220	%
	挠曲系数	23℃	ASTM D-790	3090	MPa
	破裂点拉伸变形量	-55℃	ASTM D-638	15	%
	压缩应力	23℃,1%变形	ASTM D-695	35	MPa
	破裂点拉伸变形量	122℃	ASTM D-638	>260	%
	弹性系数	23℃	ASTM D-638	3360	MPa
	拉伸强度	70℃	ASTM D-638	48	MPa
	洛氏硬度		ASTM D-785	120	R scale
	破裂点拉伸变形量	23℃	ASTM D-638	35	%
	IZOD冲击试验	无缺口23℃	ASTM D-256	2160	j/m
	拉伸强度	122℃	ASTM D-638	26	MPa
	拉伸强度	-55℃	ASTM D-638	101	MPa
	挠曲变形强度	23℃	ASTM D-790	97	MPa
	拉伸强度	23℃	ASTM D-638	69	MPa
	IZOD冲击试验	缺口-40℃	ASTM D-256	66	j/m
	拉伸强度	100℃	ASTM D-638	36	MPa
	抗拉伸冲击强度	长试片23℃	ASTM D-1822	420	kj/m2
	抗剪强度	23℃	ASTM D-732	66	MPa
	负载变形量	140kg/cm2,50℃	ASTM D-621	0.5	%
	破裂点拉伸变形量	100℃	ASTM D-638	>260	%
	挠曲系数	-55℃	ASTM D-790	4530	MPa
电气性能	容积电阻率	23℃,0.2%含水量	ASTM D-257	1×1015	Ω.cm
	抗电弧	3.1mm	ASTM D-495	220	sec
	介电常数	50%RH,23℃,102～106Hz	ASTM D-150	3.7	Ω.cm
	介电因数	50%RH,23℃,106Hz	ASTM D-150	0.005
	介电强度	瞬间Short time(2.3mm)	ASTM D-149	19.7	kv/mm
热性能	熔点		ASTM D-2133	175	℃
	自燃性		UL-94	HB
	线性热膨胀系数	-40～29℃	ASTM D-696	10.4	10-5m/m℃
	热畸变温度	0.5MPa	ASTM D-648	172	℃
	热传导系数			0.37	W/mk
	线性热膨胀系数	60～104℃	ASTM D-696	13.7	10-5m/m℃
	线性热膨胀系数	29～60℃	ASTM D-696	12.2	10-5m/m℃
	热畸变温度	1.8MPa	ASTM D-648	136	℃
	线性热膨胀系数	104～160℃	ASTM D-696	14.9	10-5m/m℃

1、塑料处理

POM吸水性小，一般为 0.2%-0.5%。在通常情况下，POM不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。干燥温度80℃以上，时间2小时以上，具体应按供应商资料进行。再生料使用比例一般不超过 20-30%。但要视产品的种类和最终用途而定，有时可达100%。

2、塑机的选用

POM除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。

3、模具及浇口设计

常见模具温度控制为 80-90℃，流道直径有3-6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍，脱模斜度40′-130′之间。

排气系统：

POM-H 厚度0.01-0.02m、宽3mm

POM-K 厚度0.04mm、宽3mm

4、熔胶速度

可用空射法量度：

POM-H 可设为215℃ (190℃-230℃)

POM-K 可设为205℃ (190℃-210℃)

5、注射速度

常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。

6、背压

越低越好，一般不超过200bar。

7、滞留时间

如设备没有熔胶滞留点，POM-H可在215℃滞留35分钟;POM-K可在 205℃滞留20分钟，不会有严重的分解。在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超过20分钟。POM-K在240℃下可滞留7分钟。如果停机，机筒温度可降到150℃，如要长期停机就必须清理机筒子，关闭加热器。

8、停机

清理机筒必须用PE或PP，关闭电热，把螺杆推在前位。料筒和螺杆必须保持清洁。杂质或污垢会改变POM的过热稳定性(尤其是POM-H)。所以当用完含卤聚合物或其他酸性聚合物后，应用PE清理干净后才能打POM料，否则会发生爆炸。若作用不当的颜料、润滑剂或含GF尼龙的物料，会导致塑料降质。

9、后处理

对于非常温使用的制件且质量要求较高，须进行热处理。退火处理效果，可将制品放入浓度为30%的盐酸溶液中浸30分钟检查，然后用肉眼观察判断是否有残余应力的裂纹产生。