性能项目			试验条件[状态]	测试方法	测试数据	数据单位
物理性能	比重			ASTM D-792	1.41
机械性能	悬臂梁冲击强度	有缺口		ASTM D-256	63	J/m
		无缺口		ASTM D-256	760	J/m
	弯曲模量			ASTM D-790	2580	MPa
	弯曲强度			ASTM D-790	90	MPa
	拉伸强度			ASTM D-638	60	MPa
	拉伸率			ASTM D-638	60	%
电气性能	体积电阻率		3mmt	ASTM D-257	1×1014	Ω.cm
	绝缘破坏强度		短时间法：2mmt	ASTM D-149	24	MV/m
	表面电阻率		3mmt	ASTM D-257	1×1016	Ω
热性能	线性热膨胀系数		常温、流动方向	ASTM D-696	10	×10-5/℃
			常温、垂直方向	ASTM D-696	10	×10-5/℃
	负荷变形温度		1.82MPa	ASTM D-648	110	℃
	阻燃性			UL 94	HB

1、塑料处理

POM吸水性小，一般为 0.2%-0.5%。在通常情况下，POM不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。干燥温度80℃以上，时间2小时以上，具体应按供应商资料进行。再生料使用比例一般不超过 20-30%。但要视产品的种类和最终用途而定，有时可达100%。

2、塑机的选用

POM除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。

3、模具及浇口设计

常见模具温度控制为 80-90℃，流道直径有3-6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍，脱模斜度40′-130′之间。

排气系统：

POM-H 厚度0.01-0.02m、宽3mm

POM-K 厚度0.04mm、宽3mm

4、熔胶速度

可用空射法量度：

POM-H 可设为215℃ (190℃-230℃)

POM-K 可设为205℃ (190℃-210℃)

5、注射速度

常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。

6、背压

越低越好，一般不超过200bar。

7、滞留时间

如设备没有熔胶滞留点，POM-H可在215℃滞留35分钟;POM-K可在 205℃滞留20分钟，不会有严重的分解。在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超过20分钟。POM-K在240℃下可滞留7分钟。如果停机，机筒温度可降到150℃，如要长期停机就必须清理机筒子，关闭加热器。

8、停机

清理机筒必须用PE或PP，关闭电热，把螺杆推在前位。料筒和螺杆必须保持清洁。杂质或污垢会改变POM的过热稳定性(尤其是POM-H)。所以当用完含卤聚合物或其他酸性聚合物后，应用PE清理干净后才能打POM料，否则会发生爆炸。若作用不当的颜料、润滑剂或含GF尼龙的物料，会导致塑料降质。

9、后处理

对于非常温使用的制件且质量要求较高，须进行热处理。退火处理效果，可将制品放入浓度为30%的盐酸溶液中浸30分钟检查，然后用肉眼观察判断是否有残余应力的裂纹产生。