退火炉：是将金属机件放在不同的退火炉内缓慢加热到一定温度，保温一段时间，然后以适宜速度冷却(通常是自然冷却，有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺。目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，降低硬度改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。

  常用的退火工艺有： ①完全退火。②球化退火。③等温退火。④再结晶退火。⑤石墨化退火。⑥扩散退火。⑦去应力退火。

退火炉骨架由各种型钢焊接而成，外框用槽钢作主梁，围板采用冷薄板，台车 用槽钢作主梁，底板及前后端板采用中板。 

传动部分：台车传动采用电动机、减速机通过链条带动前端一组主动轮传动。炉门传动是采用蜗轮减速机和电动机组合电动升降。

密封：台车与炉体密封采用迷宫式结构，并在台车侧有自动沙封刀密封装置。炉[1]门密封采用滚道式压紧和弹簧压紧自动机构密封该炉炉体部分采用优质耐火砖结构，保证炉膛密封性。在台车耐压部分采用高铝砖砌筑，下部均添保温砖保温。 

燃烧系统：在油炉两侧各安装数只烧咀，热流在炉内往复循环，确保炉温均匀性。根据需要可选定自动型和半自动型。 

排烟预热装置：在炉后上端安装了排烟预热装置，炉内的烟气通过预热器时，由风机送入冷风进行预热，再由管路送至烧咀进行助燃，并在出口安装一只手动碟阀，该阀可调节炉内压力。广泛应用于化工、石油、食品、冶金、机械、轻工、电力、船舶、造纸、矿山、医药、集中供热等工业部门的加热、冷却、冷凝、蒸发等工艺过程中。

【产品描述】

陶瓷纤维模块是用对应材质的陶瓷纤维针刺毯，按纤维组件结构、尺寸，在专用机械上加工而成。在加工过程中，均保持一定比例的压缩量，保证陶瓷纤维模块壁衬砌筑完毕后，，陶瓷纤维模块在不同方向的膨胀，使陶瓷纤维模块之间相互挤成一个无缝隙的整体，陶瓷纤维模块均能通过各种形式的锚固件直接固定于工业窑炉炉壳钢板锚固钉上。

 【产品特性】

陶瓷纤维模块的应用不仅仅在炉壁上，也为终用户带来了如下好处：

● 处在耐火棉背面的多种形式的锚固件使得耐火棉的安装既可采用兵列式排列方式也可采用拼花地板式排列方式；

● 耐火棉毯在解除捆扎后会在不同方向上相互挤紧，不产生缝隙；

● 有弹性的耐火棉毯可以抵抗机械外力；

● 耐火棉毯的弹性可以弥补炉壳的变形，使得组件之间不产生缝隙；

● 由于重量轻，作为隔热材料时的吸热很少；

● 低导热性能带来高的节能效果；

● 具有抵抗任何热冲击的能力；

● 衬体无需烘干和养护，所以安装好以后便可立即投入使用；

● 锚固系统远离组件的热面，使得金属锚固件处在相对低的温度下。

【安装方法】

炉板除锈 → 将模块螺栓焊接在炉壁板上 → 取出模块 → 将模块导向杆拧到螺杆的小头上 → 将模块沿中心孔穿过导向杆靠到炉板上 → 采用专用板手将螺母拧紧到螺杆上→ 拧下导向杆 → 依次进行其他模块的安装 → 抽出模块中心塑料管 → 拆开模块捆扎带→ 压缩安装补偿毯 → 安装下一排折叠模块。

【安装要求】

(1)锚固钉焊接位置应准确，严格控制误差；

(2)先将背衬层安装完毕，再施工纤维模块；

(3)先安装炉顶模块再安装炉墙；

(4)炉墙模块的安装应从底部开始向上安装；

(5)模块的排列方式多采用同向"兵列式"排列，安装完一排模块后应按要求压缩铺衬补偿毯；

(6)顶与墙及墙与墙的链接处应压缩铺衬补偿毯。

【典型应用】

● 石油化工行业窑炉的炉衬绝热；

● 冶金行业窑炉的炉衬绝热；

● 陶瓷、玻璃等建材行业窑炉的炉衬绝热；

● 热处理行业额热处理炉的炉衬绝热；

● 其他工业窑炉的炉衬。

济南盛阳高温材料有限公司是一家在高温材料产业内多元化发展的高新技术企业。盛阳高温在济南高新区、淄博各拥有一个现代化的生产基地，生产陶瓷纤维、耐火棉、高温吊顶模块、陶瓷纤维纸、高温浇注料、陶瓷纤维毯等产品，年生产能力达到10000吨，是墙体材料协会指定大型试点企业之一。盛阳高温在平顶隧道窑、冶金装置、石油化工工艺、建材窑炉、有色金属、高温防护、新材料、航天科技、电厂节能和超高温技术等领域的研发一直处于国内外先进水平，绝大部分已形成了具有竞争实力的规模产业。