锅由锅体、锅盖、开启装置、锁紧楔块、联锁装置、轨道、筐、蒸汽喷管及若干管口等组成。锅盖密封采用充气式硅橡胶耐温密封圈，密封可靠，使用寿命长。具有受热面积大，热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点。锅主要用于食品行业、医药等各个领域！

    锅是一只密闭的、加压的加热器，用于加热密封在容器内的食品。对密封包装在容器内需商业无菌的食品，可以使用多种不同的锅系统。锅系统有着一些相同的特性：

系统是加压的，传递温度大大高于沸水。

系统使用某种介质（称为加热介质或介质）作为向产品传递热量的工具。用于锅内的介质包括纯蒸汽、热水（容器全部浸没在水中、水喷雾或水喷淋）和蒸汽/空气混合物。

有些系统在和冷却过程中 使用过压，以保持容器的完整性和平衡抵消罐内的压力。这样做是必要的，因为有些包装容器对内部压力的忍受力有限。过压容器的某些实例还有带热封盖的或双金属接缝罐端的半刚性塑料容器、软包袋袋、金属盘、纸板容器和玻璃罐。在250℉时的压力大约是15psig（磅/平方英寸），任何施加于锅的超过该15psig的压力都称之为过压。提供过压，例如25-35psig的系统可以在更高的温度下操作。

--锅的作业必须适当，以确保容器经后达到商业无菌。

从罐体结构上分有四种            从锅体材质上分有三种：

1、单罐锅                   1、全不锈钢

2、双层锅

3、双锅并联式锅             2、半钢

4、三锅并联式锅               3、碳钢

5、立式锅

6、电汽两用锅

7、旋转式锅  

1、主要从控温精度和热分布均匀性上进行选择，若产品要求温度很严格，尤其是出口产品，因为要求热分布很均匀，所以应尽量选择电脑全自动锅。电脑半自动锅温度控制、压力控制与电脑全自动相同，但是价格却是电脑全自动的1/3。一般要求可以选择电气半自动锅。手动锅难度高，控温和控压等都由人工完成，食品外观很难掌握，涨罐（袋）和破碎率高。

2、若产品是含气包装或者产品外观比较要求比较严格，则应选择电脑全自动或电脑半自动锅。

3、若产品是玻璃瓶或马口铁，因为升温和降温速度都要求可以控制，所以尽量不应选择双层锅。

4、若从节约能源考虑，可选择双层锅，其特点是上罐是热水罐，下罐是处理罐，上罐的热水重复使用，可节约大量蒸汽，适合每天产量超过10吨的食品生产企业。

5、若产量较小或者没有锅炉，则可以考虑使用电汽两用锅，其原理是蒸汽由下罐电加热产生，上罐。

6、若产品粘稠度很高，过程中产品需要旋转，则应选择选择旋转式锅。

4锅操作说明编辑

一般罐头食品厂对罐头作常压水煮加热处理时都采用本形式的卧式锅，本设备通过引入压缩空气可实现反压。如冷却需在锅内进行，须用水泵打入锅顶部的喷水管（或采用水循环系统）。

在时，由于加热使罐头温度升高，罐头内压力会超过罐外（在锅内）的压力。因此，为了避免时玻璃瓶罐内增压而跳盖，对马口铁罐两端面凸出，必须施加反压力，特别是对需要较高温度的肉类罐头更就如此。

使用反压力，即是用压缩空气通入锅内增加压力，防止罐头凸罐和跳盖，其操作情况分述如下：由于压缩空气是不良导热体，况蒸汽本身又具有一定的压力。因此，在时升温过程中，不放进压缩空气，而只在达到温度后处于保温时，才开放压缩空气入锅内，使锅内增加 0.5 ～ 0.8 个大气压。特经过后，降温冷却时，停止供应蒸汽，将冷却水压入喷水管。由于锅内温度下降，蒸汽冷凝，而使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。

在过程中，应注意最初排气，进而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔15－20分钟放气一次，促进热交换。总之必须满足条件的规定，按一定程序进行，温度的高低，压力的大小，时间的长短和操作方法等均由罐头产品工艺作出具体规定。

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