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烘干机实现的烘干操作降低损耗的办法有哪些:
一,冷却水的使用。烘干机所使用的风机和泵都是大型设备,而且风机上是连续运转,导致电机很容易发热,要使用到水来进行冷却降温。普通的水导热后,水温也会升高,不易设备的降温,所以建议用户使用冷却用水进行循环使用,提率降低损耗这 样不仅减少了损耗,而且也节约了用水。
二,烘干机外部的保温。烘干工作主要是利用的热能,那么热能的充分使用就是降低损耗提高工作效率的一种行之有效的方法。所以要特别注意烘干机的保温工作
三,变频器的使用。风机是烘干机的一个重要的配套设备,而且是连续运转 的,它的损耗比较大。在这里就要使用变频器,使用变频器后就可以人为的控制风机的运转快慢。另外,根据物料的特性和旋风收尘器的使用情况,对除尘设备处也可以增加变频器,已达到降低损耗,提率的目的。
四,注意热风分配器的设计。热能想要与湿物料接触就必须通过热风分配器,热风分配器的比例,直接影响了物料的干燥程度。
结构
三筒烘干机是通过对单筒烘干机的单筒体改为套叠在一起的三筒,以缩短烘干机体的外形尺寸。该机工作时,物料和热气流依次进入内至外筒体,在机体Z形往复折流后,充分利用热能烘干物料后再卸出。
烘干机筒体部分由三个同轴水平放置的内、中、外筒套叠组成,这就使筒体的截面得到充分的利用。其筒体外形总长度约为与之相当的单筒的30-35%。从而大幅度地减少占地面积和厂房建筑面积。
该机的支承装置,是在外筒上轮带与托轮支承,由电机直接带动托轮。通过托轮与轮带摩擦,使筒体转动。该机总体结构紧凑、合理、简单,为便于磨损件的检修更换,在中间设计成轴向剖分式,用螺栓固定连接。
在高速加工状态下,那些系统精度低、刚度低以及动平衡不良的刀柄在长时间加工生产之后,势必会引起刀具和机床的震动,不仅影响加工表面质量,还会降低刀具和主轴轴承的寿命。因此,现在高速切削加工市场对刀具系统产生了新的要求:高度的系统精度、刚度以及高度的动平衡性。“这为专门进行棒料高速车削生产的INDEXC100和C200车床提供了市场机会,”Kehder先生介绍,“这两款机床采用独特的平面移动导轨,可有效保证机床较高的动力性和吸震性,提高工件质量的同时,极大地缩短生产周期。
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