生产工艺流程大致为:原料配料、混合搅拌、结块粉碎、物料造粒、一级筛分、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒二级分级、成品颗粒包膜、成品颗粒定量包装等环节。
复合肥生产工艺流程即原料配料→搅拌混合→粉碎结块→造粒→一级筛分→颗粒烘干→颗粒冷却→二级筛分→成品颗粒包膜→成品定量包装。
1、原料的配料:(主要根据当地市场需求和当地土壤检测结果决定);
2、混合搅拌:将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量,采用卧式搅拌机或盘式搅拌机进行混合搅拌;
3、结块粉碎:将混合搅拌均匀的原料大块结块等粉碎,便于后续造粒加工,主要采用链式粉碎机等;
4、物料造粒:将搅拌均匀、粉碎好后的物料通过皮带输送机送入造粒机进行造粒(可用转转鼓造粒机,也可选用对辊挤压造粒机、圆盘造粒机等),这个步骤是复合肥生产工艺流程中必不可少、重要的一个环节;
5、一级筛分:初步筛分颗粒半成品,不合格的颗粒返回混合搅拌环节再加工,一般用滚筒筛分机;
6、颗粒烘干:将造粒机造好的并经过一级筛分的颗粒送入烘干机,将颗粒内含的水分烘干,增加颗粒强度,便于保存,一般用转筒烘干机;
7、颗粒冷却:烘干后的肥料颗粒温度过高,易结块,经过冷却后的,便于装袋保存,和运输,采用冷却机进行冷却;
8、颗粒二级分级:将冷却过后的颗粒分级,不合格的颗粒经粉碎重新造粒,把合格的产品筛分出来,可用二级滚筒筛分机来进行筛分;
9、成品颗粒包膜:将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度,使外表更加漂亮,一般用包膜机进行包膜;
10、成品颗粒定量包装: 包过膜的颗粒也就是成品颗粒通过皮带输送机送入料仓暂时储存,再连接电子定量包装、缝包机等自动定量包装封袋,放置通风处保存,实现全自动化。
生产工艺流程的十个环节之间主要通过皮带输送机进行输送连接,了整条复合肥生产线的全自动稳定运行。
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冷却机设备是复合肥生产线的关键设备之一,用于复混肥生产,冷却一定温度和粒度的肥料,与干燥机配套使用还起到干燥作用,可进一步去除部分水分和降低复混肥的粒温。同时也可用于其它粉状、粒状物的冷却,该设备结构设计合理,冷却效率高,性能可靠。
近年来,随着国内面粉行业产能迅猛扩张以及国内消费结构升级,面粉加工企业已呈现规模化及区域化,面粉市场竞争较为激烈,面粉加工需求呈现“总量增加、增量下降”态势。由于国内面粉市场消费步入淡季,需求疲软使得面粉市场价格面临较大的下行压力,面粉加工企业开工率呈现降低态势,中小型面粉加工企业因处于亏损格局选择停机观望,部分面粉加工企业为了增加销量、抢占市场被迫下调面粉价格。随着水产养殖逐渐恢复,麸皮需求有所增加,面粉企业开工率较低,制约麸皮产出量,麸皮市场价格呈现反弹态势。