不粘铝浇注料以高纯莫来石、红柱石、硅线石为基料的低水泥含量、超微粉结合的新型材料。由于选用高纯原料、超微粉结合，此系列材料具有高体积密度、高强度、良好热震稳定性，通过添加适量的“不润湿剂”（如高纯氧化铬、复合钡盐、复合锌盐等），能大幅度降低铝及合金、熔渣对耐火材料的润湿性，提高了耐火材料对含盐分、助熔剂等化学成分的铝液的抗腐蚀性、抗冲刷性、不沾铝和渣功能，即阻止了铝及合金、熔渣渗入耐火材料，延长炉衬寿命。非常适用于熔化炉、静置炉、流槽、铝包内衬。

不粘铝浇注料以特级高铝矾土熟料为骨料，以特级铝矾土粉为基质料，加入适量的α-氧化铝超细粉、氧化硅超微粉、与铝液不浸润的耐火组员纯铝酸钙水泥和钢纤维，研制出的抗铝液渗透浇注料具有：
（1）很高的耐火度、良好的抗热冲击性和体积稳定性
（2）良好的抗铝和镁等其他活泼金属渗透性
（3）高耐磨性和很高的强度，能够抵抗加料时对炉口、炉底和炉墙的磨损和撞击。

不粘铝浇注料参考理化指标：

铝液本身熔点约为660°C，铝熔炼炉内铝液和铝合金化的温度700-900°C，铝及其铝合金中的镁、硅与锌等活泼性很高，很易与耐火材料中的一些元素反应而受到耐火材料污染，化学式如下:
3Si02+4Al (I) — 2Al203+3Si (s)
3(3A1203.2Si02) +8A1 (I) — 13Al203+6Si (s)
因此要求铝液接触的耐火材料应具有良好化学稳定性能。

金属铝及铝合金不仅化学活性高，而且其熔液的流动性极好，铝熔液在750°C时的粘度仅为0.104Pa.s，与20°C时水的粘度(0.1Pa.s)相当接近，铝液对耐火材料的浸润性较好，很容易通过气孔渗透到耐火材料中，其易向炉衬内部渗透，从而引起耐火材料的损毁。因此要求铝液接触的耐火材料应具有良好的抗铝液润湿性。

现有不粘铝浇注料普遍采用硫酸钡作为单一抗铝渗透剂进行添加。但是硫酸钡在1000C以上容易分解，分解后存在两个缺点:第一:容易产生线收缩后开裂；第二:使浇注料失去抗铝侵蚀的功能。

熔铝炉炉衬的损坏机理
铝锭或费铝融化与合金化常用的熔炼炉有：反射炉、坩埚炉和感应炉。这些炉子内铝溶液与铝合金的温度虽然只有700~800℃，但铝及其合金中的镁、硅、锰都很活泼，很容易与耐火才中的一些组元发生反应，造成耐火材料损坏。

铝熔炼炉的侵蚀损坏机理主要是：
（1）铝液易于渗入耐火材料
（2）铝及其合金中的合金元素对一些氧化物具有很强的还原能力，而且所发生的氧化还原反应是强放热反应。
（3）一些合金元素如镁等有很高的蒸汽压，其蒸汽压比铝液更易渗入耐火材料，并且渗入耐火材料后随之又被氧化，最终导致耐火材料变质，结构疏松和损坏。
（4）在大型熔铝炉的熔炼生产过程中，由于不断添加铝锭及合金，铝锭及合金块对炉口、炉底及炉墙的撞击及磨损非常严重；
（5）铝锭及合金块的加入，铝液的流出，炉内温度的波动等，对耐火材料衬体造成热震损坏。

从上可以看出，要提高熔铝炉炉衬寿命，首先要设法阻止铝液与镁蒸汽的渗入，其次是渗入后如何使之形成致密层和高粘度的玻璃化层，此外还需提高耐火材料的抗磨损和抗热冲击性能。

针对熔铝炉的以上工作条件们我们研制了熔铝炉用高强度抗铝渗透浇注料，并成功地用在铝型材厂大型熔铝炉上，不粘铝浇注料具有以下优点：
（1）抗铝渗透浇注料具有很高的耐火度，良好的抗热冲击性和体积稳定性。
（2）该料具有良好的抗铝渗透性和抗镁等其他活泼金属的深入性。
（3）抗铝渗透浇注料具有高耐磨性和很高的强度，能够抵抗加料时对炉炉底和炉墙的磨损和撞击。
（4）与国外产品相比较，我厂生产的高强抗铝渗透浇注料，指标均高于国外产品，而且成品价廉，具有国际市场竞争力，为出口打下坚实基础。

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