水性环氧防锈底漆

 

一 前言

   成都捷宇涂料有限公司生产的水性环氧防锈底漆是以水性环氧树脂为主要成膜基料，通过加入功能性防护填料、助剂、水等成分组成，经先进工艺制备而成的用于钢结构表面防锈打底的环保型双组分水性环氧防护底漆。

二  适用范围

适用于户外钢结构工程，户外钢结构网架、桥梁、设备、机械、管道、汽车、拖拉机、起重机、锅炉、机床、钢结构厂房、水工设备等的制造和维修的防腐防锈。

三 主要特点

1  附着力强。水性环氧树脂固化后形成的互穿网状的防护涂层，可有效隔离腐蚀介质的渗透。

2  涂层性能优。涂层具有十分优异的耐水性、柔韧性、防锈性、抗冲击强度、抗弯性等性能均优。

3  使用方便，常温固化。施工工艺简单，不受场地环境限制，使用时随配随用即可，采用通用施工方法，常温就可固化成膜。

四 技术指标

项    目	指    标	检测标准
在容器中的状态	搅拌混合后，无硬块，呈均匀状态	GB/T 3186-1982
混合性	能均匀混合
施工性	刷涂无障碍
适用期，h      ≥	3
粘度（涂-4杯，23℃），s ≥	55	GB/T 1723-1993
细度，µm       ≤	35	GB/T 1724-1979
不挥发分固体含量，%  ≥	45
表面干燥时间（23℃），h ≤	3	GB/T 1728-1989
实际干燥时间（23℃），h ≤	24	GB/T 1728-1989
漆膜外观	平整
附着力（划格间距1mm），级≤	1	GB/T 9286-1998
耐弯曲性，mm  ≤	3	GB/T 1731-1993
耐冲击性，cm  ≥	50	GB/T 1732-1993
耐盐水性（5%NaCl，23℃）	5d不起泡，不脱落，不生锈

 

五  施工方法

1  配制方法：将涂料在使用前彻底搅匀至桶底无沉积物，并按涂料与固化剂比例为5：1（重量比）加入配套专用固化剂；充分搅拌均匀熟化适当时间后即可使用。

2  表面处理要求为：涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到国标Sa2.5级。若手工和动力工具除锈，除锈等级应达到st3级以上。除锈完毕的表面须进行必要的清理，且在不超过4小时内涂装；涂装混凝土时，须风干至水份≤10%，亦将表面清理干净。

3  使用期：配制好的底漆，建议在4小时左右（20℃）的时间内用完，切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。

4  涂装厚度：大型钢结构件高压无气喷涂一道，干膜厚度约45-55μm左右，空气喷涂，手工涂刷，滚涂一道，干膜厚度约35μm。

5  理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，一般消耗底漆量约为0.20-0.25kg/㎡。

6  涂装方式建议：为使涂层平整，最好采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂，手工涂刷作为第三种涂装方式选用。

7  稀释方法：若涂料太稠，直接用水稀释，一般按涂料的3～8%添加。

8  工具清洗：可直接水清洗。

9  涂装间隔时间：涂装第二道漆时，最好间隔24小时，最后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。