绝对精度聚丙烯（APP）折叠滤芯
绝对精度聚丙烯滤芯采用进口PP膜，高精度、高过滤效率。应用于绝对过滤要求预过滤、高精度液体过滤。出厂前的完整性测试确保产品的高质量。
技术规格
主要特点
    无纤维脱落、内支撑纳米纤维滤材
    高精度、高过滤效率
    每支滤芯通过完整性检测
材料结构
滤材: 进口聚丙烯
内芯: 聚丙烯
  外罩: 聚丙烯
  端盖: 聚丙烯
  垫片/O型圈: 硅橡胶、三元乙丙、氟橡胶、包四氟
  密封技术: 热熔焊接
操作条件
    工作温度：≤80℃
    可耐最大压差：4 bar (21℃)／2.4bar (80℃)
灭菌方法：121℃/30min蒸汽灭菌
绝对过滤精度(um)
0.10、0.22、0.45、1.00、5.00、10.00
有效过滤面积
≥0.6 m2/10 〞
生物安全性
    内毒素：≤0.25EU/ml
    溶出物：≤30mg/10〞
滤芯尺寸
外径: 68mm
长度: 5〞、10 〞、20 〞、30〞、40〞
应用领域
电子行业：纯水制备终端过滤、涂布机供胶过滤、保护膜涂布过滤、胶水过滤。

制药行业：生物制药、药用溶剂等液体高效过滤。
食品行业：酒、饮料等液体精过滤。

  伴随着第五代无线网络和技术的飞速发展，触摸屏手机、平板电脑、液晶显示器等内部材料不断升级，各方面材料、零件的快速更新换代，应用于这些产品各类保护膜、光学薄膜、功能性薄膜、新能源薄膜等要求更薄、更均匀, 还需要具有高透明度，低雾度，优异的接触性和光滑度。
功能性粘合剂和涂布的质量是决定这些性能的基本条件。精密涂布工艺过程中对胶粘剂过滤越来越苛刻。目前，涂布机供胶过滤采用深层滤芯结合折叠滤芯的过滤方案。然而，由于不同类型的过滤元件，不同的过滤机制和不同的应用范围，在过滤期间经常发生纤维脱落和过滤不干净的现象。结合涂布公司实际反馈问题简要分析了几种合适的过滤技术和解决方案，帮助企业解决胶粘剂过滤问题同时提高产品质量。
1、纤维脱落
在高粘度液体过滤时，由于液体流动时的摩擦力会逐渐破坏纤维间的结构，使纤维断裂脱落。造成胶水中出现纤维状物质。纤维状物质主要来厂家匹配低端滤芯本体的纤维脱落，恒水公司采用先进的热熔焊接技术和进口原材料制作成的滤芯再经超纯水冲洗、烘干等环节大大降低了纤维脱落的概率。
2、凝胶穿透
凝胶穿透是胶粘剂过滤的常见问题之一，其直接导致薄膜产品中的黑点、暗纹等。主要原因是滤芯的选择和过滤方案的设计不匹配。粘合剂一般含有不低于30％的固体含量，大部分胶水原料未经过滤，或只使用普通的过滤网或滤布进行简单过滤，所以胶粘剂在稀释后还会产生更多的胶质颗粒。在这种情况下，恒水公司建议首先采用深层型滤芯，以聚丙烯为过滤材料。适用于凝胶含量较高、粘度较低的胶粘剂预过滤。可以提高过滤的稳定性，减少凝胶的穿透。
在深层过滤后，大部分胶体颗粒被去除，但极细小的凝胶颗粒仍然有可能通过过滤层流到下游。这些微小的凝胶比普通过滤介质中的凝胶小。它们不易单独被过滤截留，而胶粒具有一定的粘附性。因此对于残留的细小凝胶颗粒，可以选择具有吸附的深层过滤材料，采用纳米纤维滤膜材料，经过折叠工艺制作而成的滤芯，过滤效率达到99.9%，可以对细小的凝胶杂质有很好的去除效果。