上门搬家精密设备升级改造检验三坐标测量机提供方案

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模具制造属于离散型制造业，具有单件生产、制造质量要求高和形状复杂等特点。通过生产多种型号的电极进行电火花加工而得到想要的模具形状，是目前模具企业普遍的加工方式。如何准确快速的加工电极，成为了模具企业能否有质有量产出的决定因素。

三坐标测量机以其高精度高柔性以及优异的数字化能力，成为现代制造业尤其是模具工业设计、开发、加工制造和质量保证的重要手段。

第一、测量机能够为模具工业提供质量保证，是模具制造企业测量和检测的好选择。测量机在处理不同工作方面的灵活性以及自身的高精度，使其成为一个仲裁者。在为过程控制提供尺寸数据的同时，测量机可提供入厂产品检验、机床的校验、客户质量认证、量规检验、加工试验以及优化机床设置等附加性能。高度柔性的三坐标测量机可以配置在车间环境，并直接参与到模具加工、装配、试模、修模的各个阶段，提供必要的检测反馈，减少返工的次数并缩短模具开发周期，从而降低模具的制造成本并将生产纳入控制。

第二、测量机具备强大的逆向工程能力，是一个理想的数字化工具。通过不同类型测头和不同结构形式测量机的组合，能够快速、精确的获取工件表面的三维数据和几何特征，这对于模具的设计、样品的复制、损坏模具的修复特别有用。此外，测量机还可以配备接触式和非接触式扫描测头，并利用PC-DMIS测量件提供的强大的扫描功能，完成具备自由曲面形状特征的复杂工件CAD模型的复制。无需经过任何转换，可以被各种CAD软件直接识别和编程，从而大大提高了模具设计的效率。

统模式下，电极加工和检测环节都需要员工进行图纸与工件的识别，人工装夹定位，反复查找或重新编写加工和检测程序，极为繁琐，而且有经验的技工离职容易造成品质异常。随着模具行业市场竞争加剧，效率、质量和人才等瓶颈日益凸显，如何变革实现模具制造数字化、设计和工艺智能化、加工和测量自动化已迫在眉睫。

为了模具制造的提质增效，模具制造企业根据自身的发展规模和自动化需求，布局自动化检测单元或者在线自动化加工与检测产线。没有质量控制环节和数据分析环节的产线，无法称之为智能产线。思瑞测量凭借过硬的产品技术和开放的数据接口，为电极自动化单元提供完整而可靠的检测环节和数据分析，让电极智造提质增效。

是为车间现场而专业打造的高鲁棒性、高运行速度、高精度三坐标其具备三轴系统防污设计、温度补偿技术、高可靠性不锈钢直线导轨、电机及传动结构确保了测量机的高性能；抗震动能力强，占地小。无需气源，无需测量间。为融入自动化检测单元，EXPERT SF测量机设计了丰富的自动化数据接口。凭借成熟可靠的设计与制造技术、全球零部件供应链平台和高标准的质量控制流程，实现测量过程的高精度和率。Croma 测量机具备丰富的自动化数据接口，在电极自动化单元客户中经过广泛的测试和多种条件下的应用。

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