蔡司三坐标测量机自动化检测测量精度方案

三坐标测量机以其高精度高柔性以及优异的数字化能力，成为现代制造业尤其是模具工业设计、开发、加工制造和质量保证的重要手段。

测量机能够为模具工业提供质量保证，是模具制造企业测量和检测的选择。测量机在处理不同工作方面的灵活性以及自身的高精度，使其成为个仲裁者。在为过程控制提供尺寸数据的同时，测量机可提供入厂产品检验、机床的校验、客户质量认证、量规检验、加工试验以及优化机床设置等附加性能。高度柔性的三坐标测量机可以配置在车间环境，并直接参与到模具加工、装配、试模、修模的各个阶段，提供必要的检测反馈，减少返工的次数并缩短模具开发周期，从而降低模具的制造成本并将生产纳入控制。

第二、测量机具备强大的逆向工程能力，是个理想的数字化工具。通过不同类型测头和不同结构形式测量机的组合，能够快速、精确的获取工件表面的三维数据和几何特征，这对于模具的设计、样品的复制、损坏模具的修复特别有用。此外，测量机还可以配备接触式和非接触式扫描测头，并利用PC-DMIS测量件提供的强大的扫描功能，完成具备自由曲面形状特征的复杂工件CAD模型的复制。无需经过任何转换，可以被各种CAD软件直接识别和编程，从而大大提高了模具设计的效率。

带来的收益

将2-3人加工班组减少到1人，夜班无人值守运行

自动识别3D图，自动生成三坐标测量机的检测程式

三坐标测量稼动率提升45%，设备每天增加稼动时数9小时

对异常产品实时有效管控，无需人工判断和干预

自动化单元与ERP/MES管理系统无缝集成

具体来说，在模具制造企业中应用测量机完成设计和检测任务时，要密切关注测量基准的选择、测头的标定和选择、测点数及测量位置的规划、坐标系的建立、环境的影响、局部几何特征的影响、CNC控制参数等多方面的因素。这当中的每个因素，都足以影响测量结果的精确和效率。

测量效果需要做到以下几个方面的：
1、工件吊装前，要将探针退回坐标原点，为吊装位置预留较大的空间；工件吊装要平稳，不可撞击三次元测量仪的任何构件。
2、正确安装三次元的零件，安装前确保符合零件与三坐标测量机的等温要求，恒温条件下，提前四个小时以上放入被测工件。
3、建立三次元测量仪的正确坐标系，保证所建立的坐标系符合图纸的要求，这样才能确保所测得的数据准确。
4、当编好三次元测量机的程序自动运行时，要防止探针与工件的干涉，故需注意要增加拐点。
5、对于些大型较重的模具、检测，测量结束后应该及时的吊下工作台，避免三坐标的工作台长时间的处于承载状态。
6、检测完成后，立即清洁三坐标测量仪的工作台台面，确保下次正常的使用。
上述所言，是我们操作三次元测量仪应该注意的基本事项，为我们的测量结果提供了保障。三坐标测量机的操作有很多的内容需要我们掌握，这些都是要我们在操作过程中去慢慢学习的。

当测量设备搬迁或者整个厂房搬迁的时候，您需要个能提供正确的拆卸、打包以及运输设备并在到达新的地点后安装设备的可靠的合作伙伴。我们的专家确保您的机器性能和精确度不会因为搬迁受到影响。我们广泛的知识能帮助您克服这些挑战。我们也能跨越国界提供支持，这将大大减少您的停机时间。

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