超声波悬浮原理

   超声波悬浮是由驻波(standing wave)的声压节点(pressure node)造成的。形成驻波后，就产生了方向向上的声压和方向向下的声压，且呈正弦分布。方向向上的声压和方向向下的声压交错的地方为声压节点(pressure node)，也就是理论上声压为0的点。假设一个物体重力极小，那么在一个acoustic levitator中，只会受到两个方向不同的声压作用，且会停在上下声压相互平衡的点，也就是声压节点。如果重力不能忽略不计，那么物体会停在有一点方向向上声压的点，以此来达到力的平衡。

 

超声波悬浮设备

超声波液体处理

   FUNSONIC专注于实验级、生产级高功率超声波系统的设计和制造。

   超声波在液体处理方面有许多应用，如均质化、细胞分裂、超声化学、脱气或提取等。

   使用功率超声对液体、粉末、液体混合物和浆料施加高剪切和强应力是一种高效、节能的方法。这使得它成为高剪切混合器机，高压均化机和搅拌珠磨机的强大替代品。

   超声波液体处理设备在国内用作实验室混合器，高剪切混合设备，全尺寸在线均化机或颗粒磨机。

   这些应用包括：混合，分散，减少颗粒的大小，提取和化学反应。我们的设备供应到各行各业，如纳米材料、油漆和颜料、食品和饮料、化妆品、化学品和燃料。

 

   声化学是超声波在化学反应和过程中的应用，在液体中引起声化学作用的机理是声学现象空化。泛索能超声波实验室和工业设备用于广泛的声化学过程。

 

 

声化学反应

   在化学反应和过程中可以观察到以下声化学效应：

   1.提高反应速度

   2.增加反应输出

   3.更有效的能源使用

   4.相转移催化剂的性能改进

   5.避免相转移催化剂

   6.活化金属和固体

   7.增加试剂或催化剂的反应性

   8.改进粒子合成

   9.纳米粒子涂层

   10.声化学转换反应途径

 

 

液体中的超声空化

   空化即“液体中气泡的形成，生长和爆炸性崩溃”，空化塌陷产生强烈的局部加热（约5000K），高压力 (约 1000 atm)，和巨大的加热和冷却速率（> 109 K / sec）和液体喷射流（~400 km/ h）。

   气泡是真空气泡。真空由一侧的快速移动的表面和另一侧的惰性液体产生。由此产生的压力差用于克服液体内的内聚力和附着力。空化可以以不同的方式产生，例如文丘里喷嘴，高压喷嘴，高速旋转或超声换能器。在所有这些系统输入能量转化为摩擦、湍流、波浪和空化。转化为空化的输入能量的比例，取决于液体在空化设备中运动的几个因素。

   加速度的强度是影响能量转化为空化的重要因素之一。更高的加速度创造更高的压力差，增加了产生真空气泡的可能性，而不是产生通过液体传播的波。因此，加速度越高，转化为空化的能量的比例越高。在超声换能器的情况下，加速度由振荡振幅来描述。

   更高的振幅导致更有效地产生空化，FUNSONIC的工业设备可以产生高达115μm的振幅。这些高振幅允许高功率传输率，而这反过来又能产生高达 100W/cm³ 的高功率密度。除强度外, 还应加快液体的速度, 从而在动荡、摩擦和波浪产生方面造成损失降到最小。因此，最理想的方式是单向运动。

 

 

超声波之所以被使用是因为它对过程的影响：

   1.通过还原金属盐制备活化金属；

   2.通过超声处理生成活化金属；

   3.活性金属溶液的制备；

   4.涉及非金属固体的反应；

   5.金属(Fe、铬、锰、Co)氧化物的颗粒化学合成，如用作催化剂；

   6.金属或金属卤化物在载体上的浸渍；

   7.金属，合金，沸石和其他固体的结晶和析出；

   8.通过高速粒子碰撞改变表面形态和粒度：

    形成非晶纳米结构材料，包括高表面积过渡金属，合金，碳化物，氧化物和胶体；

    晶体结块；

    平滑和去除钝化氧化物涂层；

    显微操作（分馏）的小颗粒；

   9.固体的分散；

   10.胶体（Ag，Au，Q型CdS）的制备；

   11.声化学聚合物：

    聚合物的降解和改性；

    聚合物的合成；

    有机污染物在水中的分解。