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PPS专家供应 PPS 日本东丽 A310M

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东莞市弘途塑胶原料有限公司
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PPS用途

PPS成型收缩率小、尺寸稳定性好、耐辐射等性能,被广泛应用于:航天航空、化工、电子电器、机械、汽车铁路等行业中,制作高强度、耐高温、绝缘的各种高性能要求的航空业用器件;制作防腐器件、耐腐蚀阀门、绝缘器件等;制作精密电器接插件、高强度外壳、耐高温接触器等;制作使用环境苛刻的电机零件、端子;制作耐高温、尺寸精密要求的汽化器、分配器、点火器、滑块、制动系统电磁阀、齿轮、热敏电偶、活塞环。制作高档热风筒、卷发器、烫发器、咖啡煲。适宜二次加工。

                                                                                                                

PPS注塑加工工艺

       1)注塑:可采用通用注塑机,玻璃纤维增强PPS的熔融指数以50为宜。注塑的工艺条件为:料筒温度,纯PPS280~330℃,40GFPPS300 -350℃;喷嘴温度,纯PPS305℃,40GFPPS330℃;模具温度120-180℃;注塑压力,50-130 MPA

       2)挤出:采用排气式挤出机,工艺为:加料段温度小于200℃;料筒温度300-340℃,连接体温度320-340℃,口模温度300-320℃。

       3)模压成型:适合大型制品,采用两次压缩,先冷却,后热压。热压的预热温度纯PPS360℃左右15min,GFPPS380℃左右20min;模压压力为10~30Mpa,冷却到15℃脱模。

       4)喷涂成型:采用悬浮喷涂法和悬浮喷涂与干粉热喷混合法,都是将PPS喷涂到金属表面,再经过塑化、淬火处理而得到涂层;PPS的涂层处理温度在300℃以上,保温30min

 微信图片_20200109132330.jpg3177967305_697443006.jpg热变形温度超过

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