我国是一个水资源匮乏的国家，而钢铁企业又是耗水大户，保护水资源、防治水污染、改善水环境成为我国钢铁行业践行“生态文明”的重要目标，而真正实现废水零排放则首当其冲。

在污水处理中钢铁废水就是来自生产过程用水和一些设备用水，冷却水，洗涤水等。直接冷却水因与产品物料等直接接触，含有污染物质，需经处理后方可回用或串级使用。钢铁污水处理一般推荐用污水处理絮凝剂：用分子量在1200-1400万之间的阴离子聚丙烯酰胺，工业级聚合氯化铝配合使用。

钢铁企业污水来源与工艺生产息息相关，在生产工艺流程中的多个环节都会生产出污水。比如循环冷却系统产生的脱盐水、软化水或制备纯水过程中产生的浓盐水等，另外的来源是生产运行过程中生成的废水等。总的来说，钢铁废水具有pH中性，含盐量高且COD/BOD值较低的特点。

钢铁废水中的主要污染成分:

污水中的悬浮物：循环冷却过程中污水中含有较多的悬浮物，如泥沙、设备腐蚀分解氧化产物、水垢以及部分微生物菌群。此外，悬浮物中还含有胶类物质，该类物质主要是由原料中的铁元素、铝元素、硅元素等形成的胶状物。

污水中的油类：生产过程中各种机电设备很多以机油、柴油、汽油作为能源提供润滑和动力，因此在日常生产过程中，油类的挥发、泄露和更换不可避免的造成污水中的含有油类物质。另外，工艺流程中的溶剂或原料也会进入到污水系统中，如溶解油、乳化油等，都会造成污染。

污水中的有机物：酚类、氰类、苯、吡啶、氨氮、吲哚、喹啉等有机污染物，成分不仅复杂，而且含有的有机物浓度较高，性质稳定，因此对环境危害很大。

COD还原性物质：包含亚硝酸盐、硫化物、亚铁盐等，这些还原性物质随着补给水系统进入到企业的污水中，另外，在循环冷却水系统中投入的添加剂，如杀菌剂、缓蚀剂、分散剂、混凝剂等，也会产生一部分还原性物质，进入到污水中。

钢铁厂生产工艺的不同，如炼钢时采用燃烧法和未燃法，产生的废水质量也是不同的，另外，炼钢大多数是间断生产，因此废水的成分和性质都随冶炼高峰期和低峰期不停的变化着。

钢铁厂生产废水进入沉淀池之前，先经过粗颗粒分离机设备去除大颗粒的悬浮杂质，然后再排入污水沉淀池。在污水沉淀池根据废水的水质加入片碱或硫酸亚铁产品进行PH值得调试后在投放高分子聚丙烯酰胺产品，使废水在沉降池里进行悬浮物絮凝沉淀，从而解决废水的澄清问题。

处理钢铁废水时在投放聚丙烯酰胺产品前加入一定比例的聚合氯化铝，（聚合氯化铝投放到污水中，会将水中的悬浮物质絮凝较小的絮团）会再废水中产生更大的絮凝作用，使悬浮物较快的沉淀下去，从而达到更好更快的絮凝效果。

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